[实用新型]一种炭化炉及包含其的炭化装置

说明书

本实用新型提供了一种炭化炉及包含其的炭化装置，其中炭化炉包括外筒体和嵌套其内的内筒体，所述内筒体和所述外筒体之间形成加热区，还包括：折烟墙，所述折烟墙固定于所述外筒体的内壁上且位于所述加热区内；扩展受热面，所述扩展受热面为焊接于所述内筒体的外壁上的钢片，所述扩展受热面沿内筒体的周向间隔设置，本实用新型能够改善现有的炭化炉因加热区空间小导致可燃气体不能充分燃烧以及生物质不能充分吸收热量而造成生物质炭化效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及生物质炭化技术领域，具体涉及一种炭化炉及包含其的炭化装置。

背景技术

秸秆类物质中含有大量的纤维素、半纤维素和木质素等可燃生物质，这些生物质通过快速热解反应，形成生物质炭、生物油和不凝气体。其中，生物质炭可作为高品质能源、土壤改良剂等，而生物油作为一种可再生的液体燃料日益增多地取代重油、原油和柴油等化石液体燃料应用在锅炉和窑炉上，近年来，生物炭的生产和应用已经越来越多的受到国内外的关注，成为研究热点。

目前，生物质炭化技术根据其能源供应方式的不同可以分为：内加热式炭化工艺和外加热式炭化工艺，相对于内热式炭化工艺，外热式炭化工艺因生产的生物质炭普遍具有更高的品质更加得到关注，现有的外热式炭化工艺的流程一般为通过螺旋输送机将生物质颗粒料输送到炭化炉，在限氧条件下进行干燥、炭化，并生成生物质气和生物质炭；生成的生物质气和生物质炭进入与炭化炉相连接的沉降室内进行气固分离，生物质炭经过冷却、粉碎、喷淋木醋液后输送至包装袋包装。

例如，中国专利文献CN104877691A公开了一种生物质滚筒式炭化炉，包括进料装置、炭化炉、燃烧室和出炭仓，炭化炉为滚筒式，炭化炉的炉体横贯套置在燃烧室内，采用直接加热方式，热效率提高。

为了控制炭化炉内温度均一性，中国专利文献CN207418658U公开了一种外热式回转式炭化炉，该技术是将炭化炉分段加热，便于控制炭化炉各段温度，该炭化炉包括外筒体和嵌套其内的内筒体，所述内筒体和所述外筒体之间形成加热区，沿所述内筒体的周向，间隔设置若干套设于其上、且位于加热区的分割环，以将所述加热区分割为若干段，沿所述外筒体的周向方向，在于每段加热区相对应的外筒体上均匀间隔设置至少二个燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴的轴线与所述内筒体的外壁相切。但是该种炭化炉由于加热区的空间小，使得一方面可燃气体不能及时充分地与空气结合，导致可燃气体不能完全充分燃烧，另一方面生物质炭化过程也不能充分吸收可燃气体燃烧后产生的热量，造成生物质炭化效率低下。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的炭化炉所存在的因加热区空间小而导致可燃气体不能充分燃烧以及生物质不能充分吸收热量造成生物质炭化效率低下的问题，进而提供一种炭化炉及包含其的炭化装置。

为此，本实用新型提供了一种炭化炉，包括外筒体和嵌套其内的内筒体，所述内筒体和所述外筒体之间形成加热区，还包括：

折烟墙，所述折烟墙固定于所述外筒体的内壁上且位于所述加热区内；

扩展受热面，所述扩展受热面为焊接于所述内筒体的外壁上的钢片，所述扩展受热面位于所述加热区内且沿内筒体的周向间隔设置。

进一步优选地，所述扩展受热面为鳍片式受热面，相邻的两周所述的扩展受热面错列排布。

进一步优选地，所述扩展受热面垂直于所述内筒体的轴线方向设置。

进一步优选地，所述扩展受热面的高度为30-50毫米，相邻的所述扩展受热面之间的间距为30-80毫米。

进一步优选地，所述折烟墙沿烟气的流动方向设置有多个，相邻的所述折烟墙在沿所述外筒体的径向投影上错列布置，形成S型烟气流道。