[实用新型]一种连续模生产用档料机构

说明书

本实用新型公开了一种连续模生产用档料机构，包括上模块、限位扣和复位弹簧，所述上模块的上方安装有上块，且上模块的表面被调节螺栓贯穿，所述下模块上表面设置有固定凸块，所述下模块的侧面开设有预留槽，所述限位扣的左侧嵌入预留槽的内部，所述上模块的内部设置有固定槽，所述复位弹簧的上端通过固定螺栓与固定凸块的表面固定连接，且复位弹簧的下端通过固定螺栓与上模块表面固定连接。该连续模生产用档料机构，顶料块的左下角设置为锐角结构，从而在下模块转动后，下模块的左下角刚好卡在料带上，使得料带的初位置为固定点，减小物料移动的偏差，从而使得在首次送料时能够快速准确的送到指定位置。

技术领域

本实用新型涉及连续模技术领域，具体为一种连续模生产用档料机构。

背景技术

连续模生产时，需要将料带传输到压合机中，对于传统的五金模具设计而言，在进入压合机，进料口处都没有挡料装置，一般都是在模具上刻线做记号来记录初始位置，在传输物料时，由于压合机的震动，使得料带进行偏移，从而造成料带的进料初始位置的偏差，容易造成大量的材料报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续模生产用档料机构，以解决上述背景技术中提出进料口处都没有挡料装置，从而造成初始位置产生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续模生产用档料机构，包括上模块、限位扣和复位弹簧，所述上模块的上方安装有上块，且上模块的表面被调节螺栓贯穿，并且调节螺栓的下端插入下模块的内部，所述下模块上表面设置有固定凸块，且下模块的表面开设有顶料块，并且固定凸块位于顶料块的上方，所述下模块的侧面开设有预留槽，所述限位扣的左侧嵌入预留槽的内部，所述上模块的内部设置有固定槽，所述复位弹簧的上端通过固定螺栓与固定凸块的表面固定连接，且复位弹簧的下端通过固定螺栓与上模块表面固定连接。

优选的，所述上模块与调节螺栓固定连接，且调节螺栓与下模块构成转动结构，并且上模块与上块为注塑一体化结构。

优选的，所述下模块设置为长条形结构，且其的左下角设置为锐角结构，并且其的下端设置为弧形结构。

优选的，所述固定凸块的边缘与上块的边缘吻合连接，且两者的厚度一致，并且固定凸块与下模块为注塑一体化结构。

优选的，所述限位扣与预留槽构成转动结构，且限位扣的长度大于固定凸块与上块的厚度之和。

优选的，所述顶料块的体积小于固定槽的容积，且顶料块的左端与固定槽为长度相同的结构，且顶料块右端的长度小于固定槽右端的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续模生产用档料机构，

1.上模块与调节螺栓构成固定连接，从而上模块安装在压合机后，便于利用下模块左下端与右下端的高度差，使得上模块的下端刚好安装在压合机的进料口，从而便于控制物料的运输；

2.顶料块的左下角设置为锐角结构，从而在下模块转动后，下模块的左下角刚好卡在料带上，避免料带前移，使得料带的初位置为固定点，减小物料移动的偏差，从而使得在首次送料时能够快速准确的送到指定位置；

3.利用复位弹簧，使得上模块与下模块能够快速分开，并且利用限位扣可将上模块与下模块的侧面进行固定，即使得顶料块的右端与固定槽的右端保持闭合或开启。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型下模块表面结构示意图；

图3为本实用新型侧视局部结构示意图；

图4为本实用新型顶料块左端与固定槽左端闭合结构示意图。