[实用新型]稀油润滑系统及弹性振打锤

说明书

稀油润滑系统及弹性振打锤，包括轴（1）；与轴（1）转动连接的转动机构；设置在轴（1）内的润滑油腔（5）；设置在轴（1）上使润滑油腔（5）与外部连通的放油口（6）和加油口（9）；设置在轴（1）的一端、用于观察润滑油腔（5）内液位的液面指示器（8）；将润滑油腔（5）内的油液引入轴（1）与转动机构之间的接触部的油口（3）；分别位于轴（1）与转动机构之间的接触部两端的第一密封机构（4）和第二密封机构（12）；与放油口（6）可拆卸连接的放油塞（7）；与加油口（9）可拆卸连接的加油塞。本实用新型提供的技术方案，不需要频繁注油，降低了劳动强度，提升了润滑的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及机械润滑技术领域，尤其是涉及一种相对旋转运动的轴与轮之间的稀油润滑系统，本实用新型还涉及一种弹性振打锤。

背景技术

润滑广泛应用于机械设备，以保护设备的旋转副或摩擦副。设备润滑常用的有两种方式：稀油润滑和干（黄）油润滑。

干油润滑是通过油嘴或管道借助油枪将油脂打入设备内部，对零部件进行润滑。干油润滑一般需要定期由人工向设备加入，维护人员劳动强度大。加油时，设备一般处于运转状态，存在安全隐患。再加上输油管道有可能堵塞，旋转副或摩擦副之间间隙小，加油阻力大，当润滑油供应不足时，往往造成因润滑不良损坏设备；当加油量过大时，润滑油被挤出，对周边造成污染。

稀油润滑是将稀油密闭在油箱中，旋转副或摩擦副浸入油中润滑。其优点是平时不需要加油，定期更换润滑油即可，废油可回收，润滑油不会粘连在设备的外部，不造成污染。设备能否被润滑可以通过观察油箱的液位情况随时掌握。

在机械设备中，有一种轴和轮的结构，工作时，轴不动，轮绕轴旋转，在轮和轴之间，常使用一个耐磨轴套，轴套和轮的内孔镶嵌在一起，无相对转动。轮和轴套一起绕轴转动，轴套和轴之间需要有润滑。

如图1所示用于锅炉清灰的弹性振打锤中的轴和链轮的结构。采用的是干油润滑，需从其轴04两端的油嘴01，将干油注入油道02，进入轴套03和轴04的间隙05之间，对轴04和轴套03进行的润滑。当轴和轴套的配合比较紧时，加油阻力过大，干油常常不能进入配合间隙，导致轴和轴套因润滑不良而磨损失效。由于振打锤工作环境温度高，干油易干涸，油道02又比较长，干涸的干油易堵塞油道；同时，轴04和轴套03之间存在挤压效应，容易将黄油从间隙中挤出，在运转后期，由于润滑不良，造成轴和轴套的摩损，配合间隙增大，大量干油被挤出间隙，堆积在设备外，粘附灰尘，难以清除，造成污染。这种结构加油润滑的频率高且易失效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用方便，润滑可靠的稀油润滑系统及具有该稀油润滑系统的弹性振打锤。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种稀油润滑系统，包括轴；与所述轴转动连接的转动机构；设置在所述轴内的润滑油腔；设置在所述轴上使所述润滑油腔与外部连通的放油口和加油口；设置在所述轴的一端、用于观察润滑油腔内液位的液面指示器；将润滑油腔内的油液引入轴与转动机构之间的接触部的油口；分别位于轴与转动机构之间的接触部两端的第一密封机构和第二密封机构；与所述放油口可拆卸连接的放油塞；与所述加油口可拆卸连接的加油塞。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的稀油润滑系统，还包括设置在所述轴上使所述润滑油腔与大气连通的排气口，与所述排气口可拆卸连接的排气塞。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的稀油润滑系统，所述轴与转动机构之间还具有轴套；所述轴套与转动机构之间无相对转动，所述轴套与轴之间转动连接；所述油口将润滑油腔内的油液引入轴与轴套之间的接触部；所述第一密封机构和第二密封机构分别位于轴与轴套之间的接触部的两端。