[实用新型]一种工业自动化打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种工业自动化打孔装置，包括底座，所述底座两侧的顶部固定安装支撑柱，支撑柱的顶端安装有横柱，横柱底端依次平行安装第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板侧部均与支撑柱固定连接，第一支撑板上设置有液压提升机构，液压提升机构包括液压缸与提升部件，提升部件与液压缸的活塞杆连接；所述提升部件包括连接柱与提升筒体，连接柱的顶端通过固定螺栓与第一支撑板底部固定连接，连接柱底端延伸至提升筒体内并与提升筒体底部接触连接；提升筒体内设置有第一弹簧与限位板，第一弹簧设置在限位板的顶端并固定套接在连接柱的外表面上。本实用新型操作简便、定位准确，打孔效率高。

技术领域

本实用新型涉及自动化打孔机技术领域，尤指一种工业自动化打孔装置。

背景技术

自动化打孔机是由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。自动打孔机由加工工作台、控制系统、旋转电机振动电机、加工工具头自动转盘和固定夹具等组成。工作流程通常是根据加工尺寸、加工孔的数量等定制固定夹具，然后用固定夹具将自动转盘紧固，在控制系统内设定好加工数据，将需要的材料固定在自动转盘上启动机器进行打孔。传统的自动化打孔机在加工不同的数量或尺寸的材料时需要重新定制固定夹具不仅增加了成本的投入，放置材料时还需要进行人工固定，增大了劳动强度也大大降低了工作效率，并且传统的打孔机不便于对位置进行精确定位，继而可能使打孔的位置出现偏差，从而无法保障使用者精确、快捷的打孔，因此需要一种能够快速打孔并能精确定位的工业自动化打孔装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种工业自动化打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种工业自动化打孔装置，包括底座，所述底座两侧的顶部固定安装支撑柱，支撑柱的顶端安装有横柱，横柱底端依次平行安装第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板侧部均与支撑柱固定连接，第一支撑板上设置有液压提升机构，液压提升机构包括液压缸与提升部件，提升部件与液压缸的活塞杆连接；所述提升部件包括连接柱与提升筒体，连接柱的顶端通过固定螺栓与第一支撑板底部固定连接，连接柱底端延伸至提升筒体内并与提升筒体底部接触连接；提升筒体内设置有第一弹簧与限位板，第一弹簧设置在限位板的顶端并固定套接在连接柱的外表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，提升筒体贯穿第二支撑板与第三支撑板，提升筒体底部连接有钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头、动力箱与激光定位装置，钻头的底端与动力箱的动力输出端传动连接，动力箱内设置有电机，电机的壳体上等距设置有若干散热片，电机的两侧设置有散热风扇，散热风扇安装在动力箱内侧壁，所述动力箱外侧壁设置有散热层与降噪层，散热层设置在降噪层外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，钻头的顶部设置有钻头架，钻头架的侧端安装有安装件，安装件的底部固定连接有定位支架，所述定位支架中部设置有伸缩杆，伸缩杆同轴可移动地设置在定位支架内部，所述定位支架底端设置有转向扳手，定位支架底端与转向扳手的侧端连接，转向扳手的底端连接有激光定位装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，激光定位装置包括激光定位器，激光定位器的激光束与底座的平面垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座上设置有传送装置，传送装置中部设置有与钻头对应配合的定位件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第三支撑板上部安装有弹性减震机构，弹性减震机构包括竖杆与第二弹簧，第二弹簧包裹在竖杆的外表面，竖杆的顶端延伸至第二支撑板的上部并与第二支撑板的上部设置的安装块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，动力箱内还设置有控制器，控制器分别与传送装置、液压提升机构、电机、激光定位器电连接。