[实用新型]一种弹力夹式鞋靴缝制模板

说明书

一种弹力夹式鞋靴缝制模板，包括从上至下依次设置的盖板、中夹板、底板和鞋帮部件，鞋帮部件上设置有缝线，盖板和底板上分别开有缝纫槽和轨道槽，且槽的造型均与缝线的造型对应；中夹板开有放料槽，放料槽的形状与鞋帮部件的造型相对应，本实用新型可用于缝纫鞋帮部件边线和装饰线，能够在技术难度降低、标准化生产的基础上，满足人体功效学的需求，从而近一步提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及鞋靴缝制工艺模板技术领域，特别涉及一种弹力夹式鞋靴缝制模板。

背景技术

车缝是鞋帮生产的重要工序，在很大程度上影响着鞋靴外观质量以及销售，且该工序对车缝工人技能依赖性强，尤其是曲率较大的缝线，很难做到产品标准化。因此，一些企业引进模板技术，将缝制工艺模板配合电子花样机使用，目的在于能够降低车缝技术难度，缝线标准化并提高生产效率。但是，目前企业使用的多层复合模板开启、闭合锁紧不方便，同时也带来了时间与动作上的浪费，不利于生产效率的提升。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种弹力夹式鞋靴缝制模板，可用于缝纫鞋帮部件边线和装饰线，能够在技术难度降低、标准化生产的基础上，满足人体功效学的需求，从而近一步提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹力夹式鞋靴缝制模板，包括从上至下依次设置的盖板1、中间夹板2、底板3，用于缝制鞋帮部件15上的缝线16。盖板1和底板3上分别开有缝纫槽5和轨道槽7，且槽的造型均与缝线16的造型对应；所述的中间夹板2开有放料槽6，放料槽6的形状与鞋帮部件15的造型相对应。

所述的中间夹板2与底板3上开有小孔12，中间夹板2与底板3完全用胶粘合并在小孔12处用螺丝钉固定，形成组合底板4。

所述的盖板1、中间夹板2以及底板3的长度和宽度均依据电子花样机的工作范围来确定，缝纫槽5的边缘与缝线16之间的距离至少为0.3cm，以便于电子花样机的针杆能够顺利通过。

所述的中间夹板2的厚度、放料槽6的大小分别与鞋帮部件15的材料厚度及大小相同，以便于在缝边线时能够更好地容纳、固定鞋帮部件15。

所述的中间夹板2和底板3上边缘分别开有便于组合底板4与电子花样机牢固结合和定位的两个卡槽，所述的盖板1与组合底板4之间设有弹力夹13，通过螺钉组装在一起，且弹力夹13的高度依据电子花样机针杆机构下限高度来确定，以运动中互不干涉为原则。捏紧弹力夹13时，盖板1打开，此时可放入待加工的鞋帮部件；松开弹力夹13，盖板1处于闭合状态，放料槽6中的帮部件被固定，然后将模板卡槽8(9)、10(11)卡入电子花样机相应部位，踩下脚踏板进行缝纫。

一种弹力夹式鞋靴缝制模板的制作方法，主要包括四个环节：

第一，鞋帮样板矢量化。在矢量绘图软件中，导入鞋帮样板扫描图，通过描边、修改线条来获取鞋帮样板轮廓矢量图形。

第二，模板设计。将矢量图形导入绘图软件，以此作为模板设计的依据。依据电子花样机确定模板外轮廓尺寸，通过距边、中压脚半径来确定开槽位置以及槽宽，并运用平行线工具做出缝线16，保证槽、缝线16位置均处于电子花样机工作范围之内，并确定小孔12、螺钉14及卡槽的位置及大小，依次设计盖板1、中间夹板2、底板3和缝线16。

第三，模板切割。将模板设计图、缝线16分别导入相应软件，设置模板切割属性、缝线起始点等参数，并切割模板。

第四，组装。用双面胶将中间夹板2、底板3粘合在一起，用螺丝钉在小孔12 处固定形成组合底板4，再用螺钉14将盖板1、组合底板4安装于弹力夹13上，即可完成模板的组装。

在使用前，通过卡槽将模板与电子花样机结合，将缝线16的文件导入电子花样机并进行微调即可。

本实用新型的有益效果：