[实用新型]一种检测电线的气动插头装置

说明书

一种检测电线的气动插头装置，电路板、顶板和定位板之间均设置间隙，电路板和顶板之间设置定位板，电路板、顶板和定位板的一侧设置一对长立柱，长立柱的上端与顶板的一侧下端对应固定，长立柱的下端与电路板的一侧上表面对应固定，定位板的一侧对应一对长立柱设置一对通孔，定位板通过通孔与长立柱对应固定，定位板与顶板的另一侧之间设置一对短立柱，定位板与顶板之间设置气缸，气缸的下端与定位板通过四个螺栓对应固定，气缸的上端活塞杆末端与插头对应螺接，插头的下部外周设置套环，扶正杆平行于顶板，扶正杆的另一端与一对短立柱的上部之间对应固定，有效的避免了插头偏移对插槽造成的损坏，大大的提高了工作效率，减少了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及电源线检测领域，尤其是一种检测电线的气动插头装置。

背景技术

目前，国内检查或组装大型电子设备时，检查或组装时，往往有很多线，线和线之间交错混杂，需要反复的插线和拔线，给检修或组装带来了很大的不便，由于线与线的长度不一，需要同时几个人一起来拉线，一个人容易扯断线，大大增加了同时工作的人数，大大延长了工作时间，降低了工作效率，检修往往需要从新检查一次，大大增加了无用的工作和重复工作，怎么提高工作效率，解决重复插线和拔线工作的问题成为长期以来的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种检测电线的气动插头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种检测电线的气动插头装置，有效的避免了插头偏移对插槽造成的损坏，大大的提高了工作效率，减少了人工成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种检测电线的气动插头装置，是由：电路板、顶板、长立柱、短立柱、气缸、扶正杆、套环、螺栓、定位板、插头构成；电路板、顶板和定位板均为长方形板，电路板、顶板和定位板平行设置，电路板、顶板和定位板之间均设置间隙，电路板和顶板之间设置定位板，电路板、顶板和定位板的一侧设置一对长立柱，长立柱的上端与顶板的一侧下端对应固定，长立柱的下端与电路板的一侧上表面对应固定，定位板的一侧对应一对长立柱设置一对通孔，定位板通过通孔与长立柱对应固定，使定位板固定于长立柱下部，定位板与顶板的另一侧之间设置一对短立柱，一对短立柱与一对长立柱位于矩形的四个顶点位置，长立柱和短立柱相互平行，定位板与顶板之间设置气缸，气缸的下端与定位板通过四个螺栓对应固定，四个螺栓位于矩形的四个顶点位置，气缸的上端活塞杆末端与插头对应螺接，插头的下部外周设置套环，扶正杆平行于顶板，扶正杆的另一端与一对短立柱的上部之间对应固定，扶正杆的俯视结构为T形，扶正杆由长杆和短杆垂直构成，短杆位于一对短立柱上部之间，扶正杆的长杆一端与套环靠近短立柱的一侧对应固定，长杆的另一端与短杆一侧中部对应固定，顶板中央处对应插头设置插槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸来实现插线和拔线自动化，扶正杆和套环对活塞杆进行扶正，有效的避免了插头偏移对插槽造成的损坏，大大的提高了工作效率，减少了人工成本，本实用新形结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：电路板1、顶板2、长立柱3、短立柱4、气缸5、扶正杆6、套环61、螺栓7、定位板8、插头9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

电路板1、顶板2和定位板8均为长方形板，电路板1、顶板2和定位板8平行设置，电路板1、顶板2和定位板8之间均设置间隙，电路板1和顶板2之间设置定位板8，电路板1、顶板2和定位板8的一侧设置一对长立柱3，长立柱3的上端与顶板2的一侧下端对应固定，长立柱3的下端与电路板1的一侧上表面对应固定，定位板8的一侧对应一对长立柱3设置一对通孔，定位板8通过通孔与长立柱3对应固定，使定位板8固定于长立柱3下部，定位板8与顶板2的另一侧之间设置一对短立柱4，一对短立柱4与一对长立柱3位于矩形的四个顶点位置，长立柱3和短立柱4相互平行，定位板8与顶板2之间设置气缸5，气缸5的下端与定位板8通过四个螺栓7对应固定，四个螺栓7位于矩形的四个顶点位置，气缸5的上端活塞杆末端与插头9对应螺接，插头9的下部外周设置套环61，扶正杆6平行于顶板2，扶正杆6的另一端与一对短立柱4的上部之间对应固定，扶正杆6的俯视结构为T形，扶正杆6由长杆和短杆垂直构成，短杆位于一对短立柱4上部之间，扶正杆6的长杆一端与套环61靠近短立柱4的一侧对应固定，长杆的另一端与短杆一侧中部对应固定，顶板2中央处对应插头9设置插槽。