[实用新型]一种胶印油墨桶的生产注塑装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种胶印油墨桶的生产注塑装置，包括定模，所述定模侧面的中间固定套接有注料口，所述定模侧面的四个角落均固定套接有导套，所述定模的内部活动套接有模芯，所述模芯的侧面与动模的内壁固定连接，所述动模的侧面活动套接有顶出板，所述顶出板的侧面固定连接有顶杆。该胶印油墨桶的生产注塑装置，通过顶出板与顶杆、定位板的相互配合，实现了模具开模时产品能够自动顶出，防止因产品过大导致不便于取放产品的现象产生以及模温过高导致操作人员的手部被烫伤，便于更好的取出产品，从而解决了模温过高以及产品过大导致不便于取件的问题，提高了装置的安全性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种胶印油墨桶的生产注塑装置。

背景技术

胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，而由于润版液中含有大量的水分，会与胶印油墨混合造成胶印油墨的稀释，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性，胶印油墨一般采用注塑塑料桶盛装，因为注塑生产出来的塑料桶厚度较大，承重能力和密封性较好，适合盛放一些挥发性较高的液体。

常用的塑料桶注塑模具一般都是采用卧式注塑机生产，因为塑料桶的外形较大，如果采用立式注塑机加工就不便于取放产品，使得加工更加困难，工作效率大大降低，采用卧式注塑机加工，开模时塑料桶一般附在模芯上，由于产品过大导致取放件比较困难，而且模具的温度还比较高，强行取件容易对手部造成烫伤。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶印油墨桶的生产注塑装置，具备便于取放产品、操作安全等优点，解决了模温过高以及产品过大导致不便于取件、模具型腔不能精准定位的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于取放产品、操作安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶印油墨桶的生产注塑装置，包括定模，所述定模侧面的中间固定套接有注料口，所述定模侧面的四个角落均固定套接有导套，所述定模的内部活动套接有模芯，所述模芯的侧面与动模的内壁固定连接，所述动模的侧面活动套接有顶出板，所述顶出板的侧面固定连接有顶杆，所述顶杆的外部活动套接有限位板，所述限位板侧面的中间固定安装有限位块，所述顶杆的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位块的侧面固定连接，所述限位板的一侧固定连接有四个相互对称的导柱Ⅰ，四个所述导柱Ⅰ的外部与动模的侧面固定套装，所述限位板的另一侧活动套接有两个对称的限位装置，所述限位板的侧面固定安装有位于限位块上下两侧的导柱Ⅱ，所述导柱Ⅱ的外部活动套接有定位板。

优选的，所述限位装置包括支撑块，所述支撑块的侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的侧面固定连接有限位柱，所述限位柱的侧面与顶杆的侧面固定连接，所述滑动杆活动套接在限位板的侧面。

优选的，所述顶杆的位于限位板左侧的一端固定安装有挡块，且挡块的形状为圆柱体，挡块的直径值等于限位块的外径值，所述限位块的侧面通过弹簧与挡块的侧面传动连接。

优选的，所述限位板由圆形板和八个圆杆组合而成，且八个圆杆活动套接在动模的侧面，圆形板的侧面固定连接有顶杆和限位装置。

优选的，所述定模的侧面固定安装有空心圆台，且空心圆台的内部活动套接有模芯，所述模芯的侧面与动模的内壁固定连接，所述动模的侧面开设有圆形槽，且圆形槽与空心圆台活动套接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶印油墨桶的生产注塑装置，具备以下有益效果：

1、该胶印油墨桶的生产注塑装置，通过顶出板与顶杆、定位板的相互配合，实现了模具开模时产品能够自动顶出，防止因产品过大导致不便于取放产品的现象产生以及模温过高导致操作人员的手部被烫伤，便于更好的取出产品，从而解决了模温过高以及产品过大导致不便于取件的问题，提高了装置的安全性和实用性。