[实用新型]一种预热器下料管用重锤翻板阀装置

说明书

本实用新型公开了一种预热器下料管用重锤翻板阀装置，包括阀体、阀板、密封挡板、重锤机构和捅料机构，阀板和重锤机构分别连接在阀轴上，阀轴通过阀轴支撑座安装在阀体上，阀板设置在阀体的内侧，阀板通过阀轴连接在阀体上；重锤机构设置在阀体的外侧，包括重锤和重锤臂，重锤连接在重锤臂上，重锤臂通过阀轴连接在阀体上，阀板、阀轴、重锤臂同步绕阀轴支撑座回转。密封挡板设置在阀板与阀体接触处，增强了该重锤翻板阀装置的密封性能，有效控制了风的上窜，增加了装置的锁风率。捅料机构的一端设置在阀体内，捅料机构的另一端与重锤机构连接，在预热器下料管正常运行过程中，可以通过此捅料机构进行捅料，减少物料在侧壁上的堆积。

技术领域

本实用新型属于干法水泥熟料生产设备技术领域，涉及水泥熟料烧成设备的改进技术，具体涉及一种预热器下料管用重锤翻板阀装置。

背景技术

水泥熟料线熟料悬浮预热器系统，主要承担生料的分解、热交换等功能。预热器作为整个熟料生产线中重要的主机设备之一，它的性能直接关系到整条生产线生产能力的好坏，在很大程度上决定着企业的经济效益以及整个工厂的环境指标；其中，预热器下料管在整个预热器运行系统中具有极为重要的作用，预热器下料管的使用状态关系到整个生产线的产量以及环境指标，然而预热器下料管的使用状态取决于其使用的重锤锁风翻板阀装置的结构和使用性能，由此可见，重锤锁风翻板阀装置在整个预热器运行系统中起到至关重要的作用。

但是现有的预热器下料管用翻板阀装置大都存在结构不合理、锁风效果差、运行性能不良的问题，不利于影响整个系统的风、温、料三场平衡，影响系统的料耗以及排放量，难以保证产量、系统效率和环境指标。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、锁风效果好、能有效避免下料管堵料的预热器下料管用重锤翻板阀装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种预热器下料管用重锤翻板阀装置，包括阀体、阀板、密封挡板、重锤机构和捅料机构，所述阀板和重锤机构分别连接在阀轴上，所述阀轴通过阀轴支撑座安装在所述阀体上，所述密封挡板设置在所述阀板与所述阀体接触处，所述捅料机构的一端设置在所述阀体内，所述捅料机构的另一端与所述重锤机构连接。

进一步的，所述阀板设置在所述阀体的内侧，所述阀板的外径小于所述阀板的内径，所述阀板通过所述阀轴连接在所述阀体上。

进一步的，所述重锤机构设置在所述阀体的外侧，所述包括重锤和重锤臂，所述重锤连接在重锤臂上，所述重锤臂通过所述阀轴连接在所述阀体上。

进一步的，所述阀板固定连接在阀轴的一侧，所述重锤臂固定连接在阀轴的另一侧，所述阀板、阀轴、重锤臂同步绕所述阀轴支撑座回转。

进一步的，所述密封挡板设置在所述阀体的内部，所述密封挡板设有通料孔，所述密封挡板的一侧连接在所述阀体的侧壁上，所述密封挡板的另一侧与所述阀板的上端面贴合。

进一步的，所述通料孔的内径小于所述阀体的内径，所述通料孔的内径小于所述阀板的外径。

进一步的，所述捅料机构包括捅料杆Ⅰ和开设在所述阀体上的捅料孔，所述捅料杆Ⅰ的一端连接在所述重锤臂上，所述捅料杆Ⅰ的另一端穿过所述捅料孔设置在所述阀体的内部。

进一步的，所述捅料杆Ⅰ上远离所述重锤臂的一端设有捅料杆Ⅱ，所述捅料杆Ⅱ与所述捅料杆Ⅰ构成“T”字型或“7”字型结构。

进一步的，所述阀体上设有用于检查阀体内部情况的检修门，所述捅料孔设置在检修门上。

进一步的，所述阀体上还设有用于更换所述阀板的后盖，所述后盖设置在所述阀轴处，且沿所述阀轴的长度方向设置，所述后盖的长度大于所述阀板的宽度。

采用本实用新型技术方案的优点为：