[实用新型]一种模具可调试的工件锻压机

说明书

本实用新型涉及零配件锻压领域，公开了一种模具可调试的工件锻压机，包括箱体，箱体内设有固定于箱体侧壁的水平设置的支撑板，支撑板上放有工作台，工作台上放有模具，模具正上方设有固定于箱体顶部的气缸，气缸上设有朝向模具的活塞杆，模具是圆柱形结构，模具沿外圆周设有三个尺寸相同的沿径向穿过模具内壁和外壁的螺纹槽，各螺纹槽之间夹角均为120度，螺纹槽内设有与其匹配的螺杆，螺杆朝向模具中心的一端连有与螺杆轴承连接的径向半径相同的卡模。本实用新型可实现根据同类型待锻压工件的大小对模具进行调试的目的。

技术领域

本实用新型涉及零配件锻压领域，具体是指一种模具可调试的工件锻压机。

背景技术

锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动，锻压可以改变金属组织，提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度等。

锻压加工所使用的模具一般具有专用性，特别是同类型所需锻压的工件外形或体积发生变化后，又要重新更换模具，这样就会存在很大的资源浪费，成本也会比较高，所以，我们有必要设计一种模具可调试的工件锻压机。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种模具可调试的工件锻压机。本实用新型可实现根据同类型待锻压工件的大小对模具进行调试的目的，通过在模具沿外圆周设有三个沿径向穿过模具内壁和外壁的螺纹槽，各螺纹槽之间夹角均为120度，螺纹槽内设有与其匹配的螺杆，螺杆朝向模具中心的一端连有与螺杆轴承连接的径向半径相同卡模，进而达到当同类型待锻压工件大小发生变化时可同步对模具进行调试的目的，结构简单、操作方便，同时也节约了成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具可调试的工件锻压机，包括箱体，箱体内设有固定于箱体侧壁的水平设置的支撑板，支撑板上放有工作台，工作台上表面固定设有模具，模具正上方设有固定于箱体顶部的气缸，气缸上设有朝向模具的活塞杆，模具是圆柱形结构，模具沿外圆周设有三个尺寸相同的沿径向穿过模具内壁和外壁的螺纹槽，各螺纹槽之间夹角均为120度，螺纹槽内设有与其匹配的螺杆，螺杆朝向模具中心的一端连有与螺杆轴承连接的径向半径相同的卡模。

在本实用新型中，因为各轴承之间互成120，卡模的径向半径相同，各螺杆上轴承连接的卡模可以相互拼接成一个圆筒型，当所需要锻压的同类型工件尺寸变小时，手动转动各螺杆向模具中心运动相同的距离，并将卡模装到螺杆上，直到各卡模正好拼接成一个与待锻压工件外径相同的圆筒形为止，然后启动气缸，活塞杆向下挤压工件完成工件的锻压，同时在锻压过程中，螺杆施加给卡模的作用力可以防止工件在锻压过程中松动，从而影响锻压效果，达到了当同类型待锻压工件大小发生变化时可同步对模具进行调试的目的，结构简单、操作方便，同时也节约了成本。

作为一种优选的方式，工作台中心固定连接有第一转轴，所述转轴上设有水平设置的从动轮，所述从动轮与对应的驱动机构相连。

作为一种优选的方式，驱动机构包括电机、第二转轴和主动轮，电机固定于箱体底部，其输出轴轴与第二转轴相连，第二转轴上设有与从动轮咬合的主动轮。

作为一种优选的方式，电机和第二输出轴之间设有连接两者的齿轮减速箱。

作为一种优选的方式，工作台上设有模具的个数为多个。

作为一种优选的方式，工作台上设有卡座，模具位于卡座内。

作为一种优选的方式，卡模的形状可以根据所需锻压工件的外形进行选择。

作为一种优选的方式，螺杆背离模具的一端连接有摇臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：