[实用新型]一种蒸汽吸收塔

说明书

本实用新型公开一种蒸汽吸收塔，包括塔体，其特征在于，所述的塔体内包括由上至下依次设置的一级填料段、液体分布器和二级填料段，在一级填料段上方的塔体上设置冷脱盐水进口，在一级填料段与液体分布器之间的塔体区域上设置冷凝水进口，在二级填料段下方的塔体上设置蒸汽进口。本实用新型所述的蒸汽吸收塔采用两级的填料段结构，并将冷脱盐水、冷凝水分别从不同的位置通入塔体内，避免冷脱盐水、冷凝水导致填料层热量分布不均，增大蒸汽的热交换面积，从而有效的提高热交换效率，有效降低蒸汽温度，降低排放污染。

技术领域

本实用新型涉及吸收塔技术领域，尤其涉及一种蒸汽吸收塔。

背景技术

吸收塔是实现吸收操作的设备，按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

现有的蒸汽吸收塔采用单层填料结构，冷脱盐水与冷凝水通过喷头从蒸汽吸收塔上部喷洒而下，通过填料层时与下部管道通入的蒸汽进行热交换后，流入到蒸汽吸收塔底部，从底部排水口流出；而换热后的蒸汽通过上部排空口进入大气。由于冷凝水的温度高于冷脱盐水，冷凝水自身会散逸蒸汽，冷脱盐水与冷凝水两者都直接从蒸汽吸收塔上部喷洒而下混合时会导致填料层热量分布不均，进而造成蒸汽“短路”，从下部进入蒸汽吸收塔的蒸汽在进入到填料层后由于填料层热量分布不均难以保障良好的热交换效果，导致一部分蒸汽还未有效降温便排入大气，排放污染大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种蒸汽吸收塔，解决目前技术中的蒸汽吸收塔采用冷脱盐水与冷凝水一同喷洒的方式，导致填料层温度不均影响热交换效率的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种蒸汽吸收塔，包括塔体，所述的塔体内包括由上至下依次设置的一级填料段、液体分布器和二级填料段，在一级填料段上方的塔体上设置冷脱盐水进口，在一级填料段与液体分布器之间的塔体区域上设置冷凝水进口，在二级填料段下方的塔体上设置蒸汽进口。本实用新型所述的蒸汽吸收塔采用两级的填料段结构，冷脱盐水、冷凝水分别从不同的位置通入塔体内，从蒸汽进口进入的蒸汽由下向上依次通过二级填料段和一级填料段后从塔体顶部的排空口排出，在蒸汽上升至一级填料段时，从冷脱盐水进口进入塔体的冷脱盐水与蒸汽在一级填料段处发生热交换，冷脱盐水升温后下漏到液体分布器上，并且从冷凝水进口进入塔体的冷凝水也流入液体分布器上，由于冷脱盐水温度已升高，则冷脱盐水与冷凝水在液体分布器上混合时不会出现温度不均的状况，冷脱盐水与冷凝水由液体分布器重新均布于塔体的截面，然后下落至二级填料段上，避免二级填料段热量分布不均，冷脱盐水与冷凝水的混合液在二级填料段处与蒸汽发生热交换，保障高效的热交换效率，冷脱盐水与冷凝水的混合液最终流入到塔体底部，从底部排水口排出。本实用新型有效增加了蒸汽的热交换面积，保障蒸汽与冷脱盐水、冷凝水进行热交换时热量分布均匀，从而提高热交换效率，有效降低蒸汽温度，降低排放污染。

进一步的，所述的液体分布器包括位于塔体截面的底板，所述的底板上开设了若干的贯穿底板的下水口，在下水口边缘设置了从底板向上延伸出的溢流板，溢流板与底板一起构成用于接收从冷凝水进口进入的冷凝水和从一级填料段下落的冷脱盐水的溢流水槽。冷脱盐水和冷凝水下落时进入到溢流水槽，当液面高度超出溢流板时，则液体越过溢流板从下水口流向液体分布器下方的二级填料段，本申请通过液体分布器使得冷脱盐水和冷凝水重新均布于塔体的截面，从而确保冷脱盐水和冷凝水在二级填料段上均匀分布，确保能高效的与蒸汽进行热交换，避免冷脱盐水和冷凝水直接下落到二级填料段上导致二级填料段热量分布不均影响热交换效率。