[实用新型]一种精准测量混料的称重式拌料机

说明书

本实用新型提供了一种精准测量混料的称重式拌料机，包括进料斗和固定在进料斗下方的处理箱，所述处理箱内包括风干室和粉碎室，所述风干室和粉碎室之间设有称重系统；所述风干室内设有进料室，所述进料室的两侧对称设有第一分隔室，两个第一分隔室分别设有风机；所述粉碎室内设有搅拌室内设有驱动系统，所述驱动系统与所述称重系统连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，可同时对多种塑料粒子进行称重混料；而且，通过进料管道中的加热电圈对粒子进行烘干作用，同时，利用风干室的风机作用，可对进料管道内的物料进行风干，可有效避免发生，由于水滴对称重精度造成影响。

技术领域

本实用新型主要涉及塑料粒子加工设备的技术领域，具体涉及一种精准测量混料的称重式拌料机。

背景技术

在塑料的注射成型工艺过程中，用来注射成型的塑料件通常由多种不同成分的塑料颗粒混合而成，为保证注射成型的塑料件能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的塑料颗粒的重量比，所以在进行混合之前应对塑料颗粒进行称重。

在现有的技术领域中，通常采用称重式拌料机进行物料称重混料的作用，但是，在利用现有结构的称重式拌料机进行工作时，由于塑料粒子潮湿，粘附有小水滴，导致称重精度不达标，而为了克服这种技术缺陷，本技术领域内的工作人员都是在进行混料前，对物料进行单独风干，风干后，在加入到拌料机内进行混料。

这种操作，不仅时间成本搞，而且，增加了设备投入，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种精准测量称重式拌料机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种精准测量混料的称重式拌料机，包括进料斗和固定在进料斗下方的处理箱，其特征在于，所述进料斗内设有多个进料方管，每个所述进料方管的顶部连接有进料圆管，所述进料圆管延伸至所述处理箱内，所述处理箱内包括风干室和粉碎室，所述风干室和粉碎室之间设有称重系统；所述风干室内设有进料室，所述进料室的两侧对称设有第一分隔室，两个第一分隔室分别设有风机；所述粉碎室内设有搅拌室，所述搅拌室的两侧对称设有第二分隔室和第三分隔室，所述第二分隔室内设有驱动系统，所述驱动系统与所述称重系统连接；所述第三分隔室内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述第三分隔室的外壁，与设置在所述搅拌室内的搅拌轴连接。

优选的，所述进料斗内固定有九个进料方管，每个所述进料方管的内壁形成空腔结构，所述空腔内壁上，从上到下，均匀设有五个加热电圈，每个加热电圈分别通过导线与控制电箱电性连接。

优选的，环所述进料圆管一周，均匀设有多个出风口，每个所述出风口的大小小于塑料粒子的体积大小。

优选的，所述处理箱内部通过两个对称设置的横梁板分为风干室和粉碎室，且两个对称设置的所述第一分隔室内的风机,分别固定在所述横梁板上，且两个所述风机出风口分别贯穿内壁，延伸至所述进料室内。

优选的，所述称重系统包括第一转轴、第二转轴和第三转轴，三个转轴的两端分别通过轴承固定座固定在两侧的横梁板上，且每个所述转轴上分别设有三个称重板，多个所述称重板分别与所述进料圆管的底部接触，且每个所述称重板分别通过导线与控制电箱电性连接。

优选的，所述第一转轴的两侧分别设有第一从动轮和第二从动轮，所述第二转轴的两侧分别设有第三从动轮和第四从动轮，所述第三转轴的一侧设有第五从动轮；所述第二从动轮与所述第四从动轮之间通过皮带连接，所述第三从动轮通过皮带与所述第五从动轮连接。

优选的，所述驱动系统包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴的一端，通过轴承固定座固定在第二分隔室的内壁上，且所述输出轴上设有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述第一从动轮连接。

优选的，所述横梁板内部设为空腔结构，多个所述从动轮分别设置在所述空腔内。