[实用新型]一种龙眼去核机

说明书

本实用新型涉及一种龙眼去核机，包括机架、去核组件和下料组件，去核组件位于机架的前部，下料组件位于机架的后上部；去核组件包括：滑动块、直线导轨、直线导轨滑块、滚筒、若干弧形导果块、若干顶核橡胶、若干顶核杆；直线导轨竖直安装在机架上，直线导轨滑块安装在直线导轨上，直线导轨滑块上连接有水平设置的滑动块，滑动块上竖直分布设有若干顶杆；滚筒外壁上轴向等间距分布有若干排顶核橡胶、沿周向分布设有若干个顶核橡胶，弧形导果块连接周向分布的相邻两顶核橡胶；若干顶杆位于若干轴向分布的顶核橡胶的上方。该龙眼去核机用于去壳含核龙眼果的去核，汁液流失小，生产效率高，质量稳定。属于食品机械制造技术领域。

技术领域

本实用新型属于食品机械制造技术领域，涉及一种水果去核机器，特别是一种龙眼去核机。

背景技术

制作龙眼肉时需要去核，普遍采用捅核法：即将龙眼用一个装置定位后，用捅核杆将核捅出。目前所使用的方法主要有如下缺点：(1)需要带壳去核：采用带式传送并定位龙眼果去核时，由于存在较多的碰撞的摩擦，不适合剥壳后的龙眼果，否则会造成大量的龙眼碎肉。(2)龙眼定位装置没有伸缩性，脱核孔固定不变，会造成大核被捅碎，果肉中残留果核；小核时带出过多果肉，且汁液流失大；(3)去核效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种适用于剥壳后的龙眼自动去核的龙眼去核机，该龙眼去核机去核效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种龙眼去核机，包括机架、去核组件和下料组件，去核组件位于机架的前部，下料组件位于机架的后上部；去核组件包括：滑动块、直线导轨、直线导轨滑块、滚筒、若干弧形导果块、若干顶核橡胶、若干顶核杆；直线导轨竖直安装在机架上，直线导轨滑块安装在直线导轨上，直线导轨滑块上连接有水平设置的滑动块，滑动块上竖直分布设有若干顶杆；滚筒外壁上轴向等间距分布有若干排顶核橡胶、沿周向分布设有若干个顶核橡胶，弧形导果块连接周向分布的相邻两顶核橡胶；若干顶杆位于若干轴向分布的顶核橡胶的上方。

优选地，上轴、飞轮、同步偏心轮、偏心轮连杆；上轴安装在滚筒的上方，飞轮设在上轴的中部，同步偏心轮对称设置在上轴的两端，偏心轮连杆的一端与同步偏心轮连接，另一端与滑动块连接。采用这种结构后，同步偏心轮的转动带动滑动块上下运动，进而带动顶核杆上下运动，上轴上位于两个同步偏心轮之间装有飞轮，防止同步偏心轮转动时出现死点现象。

优选地，顶核橡胶上部呈半球形内凹，下部设有直径为10mm的出核孔。采用这种结构后，由于橡胶伸缩性大，龙眼果核可从膨胀的出核孔挤出，果核不碎且带出的果肉少。

优选地，顶核橡胶的外部设有顶核橡胶固定套，顶核橡胶通过顶核橡胶压紧圈安装于滚筒上。

优选地，去核组件还包括：安装在顶核橡胶上方的脱料板、果肉槽和果核槽，果肉槽和果核槽均安装在滚筒的下方。采用这种结构后，脱料板能够将附在顶核杆上的果肉脱出，果肉槽和果核槽实现果肉和果核的分开存放，减少后续工序。

优选地，下料组件包括：下料斗、下料轮和若干下料槽；下料斗安装在机架的顶部，下料斗的内部设有下料斗左限位板和下料斗右限位板；下料轮设在下料斗下方，下料槽连通下料轮与顶核橡胶。采用这种结构后，可以同时分多排将需要去核的龙眼果分别落到各个顶核橡胶内进行去核处理。

优选地，下料轮上设有结构相同且沿轴向等间距分布的若干环形凹槽，环形凹槽的上端与下料斗左、右限位板配合形成下料通道；环形凹槽的下端与下料槽一一对应设置。

优选地，下料槽的末端与轴向分布的顶核橡胶一一对应。采用这种结构后，在下料槽中排列好的龙眼果，一颗一颗地下到顶核橡胶中。