[实用新型]一种EVA胶棒稳定生产设备

说明书

本实用新型涉及一种EVA胶棒稳定生产设备，包括下料区、温控区、换网器、熔体泵和腔室模具，所述下料区上侧设有反应釜，所述下料区固接在所述温控区上，所述温控区的一端设有电机，所述温控区的另一端设有换网器，所述熔体泵的一端螺纹固定有换网器，所述熔体泵的另一端螺纹固定有腔室模具，所述腔室模具的另一端螺纹连接有定型模头；所述温控区呈长筒状，所述温控区由温控一区、温控二区、温控三区、温控四区组成；本实用新型涉及的EVA胶棒稳定生产设备增加了产品的良率和减少废品率。

技术领域

本实用新型涉及一种EVA胶棒生产设备，特别是一种EVA胶棒稳定生产设备。

背景技术

EVA(Ethylene Vinyl Acetate乙烯-乙酸乙烯共聚物)胶棒在加工过程中，由于添加各种成分和控制温度的变化，改变了EVA自身的特性，从而使其在加工工艺过程中存在不宜成型、色变等现象。现行的大部分生产设备主要还是单螺杆或双螺杆挤出机设备。在生产过程中先对原物料进行搅拌混合再通过挤出机高温熔化。

现有的挤出机都是通过单螺杆或双螺杆进行EVA熔体的输送，而单、双螺杆转动时很容易引起料筒的温度发生波动，因此在单螺杆或双螺杆的输送能力弱、料筒的温度持续波动、高温EVA熔体的流动性限制等因素下，极易造成挤出机机头压力大。流量、流速的不均匀和温度的过高都是造成棒材不宜成型、色变的主要因素。同时，在长时间高温作用下的EVA熔体还会产生物理性的变化，大大增加了产品的不良率和废品率。为此我们研发了一种EVA胶棒稳定生产设备以解决此问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种EVA胶棒稳定生产设备，增加了产品的良率和减少废品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种EVA胶棒稳定生产设备，其特征在于：包括下料区、温控区、换网器、熔体泵、腔室模具，所述下料区上侧设有反应釜，所述下料区固接在所述温控区上，所述温控区的一端设有电机，所述温控区的另一端设有换网器，所述熔体泵的一端螺纹固定有换网器，所述熔体泵的另一端螺纹固定有腔室模具，所述腔室模具的另一端螺纹连接有定型模头；所述温控区呈长筒状，所述温控区由温控一区、温控二区、温控三区、温控四区组成，所述温控一区设置在所述下料区的下侧，所述温控二区与所述温控一区毗邻，所述温控三区与所述温控二区毗邻，所述温控四区与所述温控三区毗邻，所述温控区外部设有罩壳，所述温控区内部设有螺杆；所述换网器靠近所述温控区的一侧设有熔体压力测量一区，所述熔体泵与所述腔室模具之间设有熔体压力测量二区，所述熔体压力测量设置在所述熔体泵后端盖和所述腔室模具的固定件上。

优选的，所述温控区通过热敏电阻数显控制，所述热敏电阻固接在所述螺杆的外壳盲孔内。

优选的，所述腔室模具一模四穴，所述EVA胶棒直径为11.2mm。

优选的，所述熔体压力测量通过PLC控制，所述PLC对螺杆转速进行修正以达到设定压力。

优选的，所述反应釜分上下两层布局，下层用于物料存储保温，上层用于加热搅拌熔化，连接管道为恒温恒压智能控制。

优选的，所述换网器为手动换网。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述EVA胶棒稳定生产设备，通过控制EVA胶棒生产的流量、流速和温度使棒材宜成型、不会产生色变。通过熔融区温度的实时监控，使EVA熔体的物理性能稳定，大大增加了产品的良率从而减少废品率的产生。

附图说明

附图1为本实用新型所述EVA胶棒稳定生产设备的结构示意图；