[实用新型]连续式金属粉末筛分装置及可自动筛分分级的真空上料筛分装置

说明书

本实用新型提供一种连续式金属粉末筛分装置与可自动筛分分级的真空上料筛分装置，通过在雾化制粉炉的三个收粉罐的上方分别添加粉末流换热器，将粉末的温度降低至安全温度，然后进入收粉罐，经真空上料机抽入到料仓，然后进入超声波振动筛筛分，筛分后的粗粉进入收粉罐，细粉进入到螺旋加料机，螺旋加料机均匀的将粉末送入到气流分级机进行超细粉末分级处理，可高效实现筛分处理的连续化和自动化，提高金属粉末筛分的效率。本实用新型在粉末处理过程中，通过粉末流换热器和真空上料机结合起来实现自动降温、上料，然后再与超声波振动筛和气流分级机对接，不再需要等待粉末冷却，也不需要通过人工搬运，提高粉末生产的效率、稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及气雾化粉末制备设备技术领域，具体而言涉及一种连续式金属粉末筛分装置。

背景技术

气雾化制粉是目前球形金属粉末的主要生产方式，但是气雾化制粉过后粉末的处理过程复杂及漫长，人工成本高且生产效率低。目前传统金属粉末生产过程主要分为雾化制粉、粉末筛分、超细粉末分级和粉末包装。其中雾化完成后粉末的温度在600℃左右，需要长达数小时进行冷却，冷却完成后需要人工搬运至筛分设备中进行筛分，如若需要，筛分好的粉末还需在气流分级机中进行超细粉末分级。目前传统的粉末处理生产周期长、生产成本高，并且金属粉末需要长时间暴露在空气，这会导致金属粉末受到污染，最终也会影响粉末的性能，并且降低批次的稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种连续式金属粉末筛分装置，利于在密闭条件下将粉末的冷却、收集和筛分系统的整合起来，实现筛分处理的连续化和自动化，由此提高金属粉末生产效率及金属粉末质量稳定性和一致性，大幅降低金属粉末成本。

为达成上述目的，本实用新型提出一种连续式金属粉末筛分装置，包括：

雾化制粉炉，用于通过雾化制粉得到高温金属粉末；

第一粉末流换热器，设置在雾化制粉炉底部并与其连通，用于对从雾化制粉炉进入第一粉末流换热器内的高温金属粉末进行冷却处理；

第一收粉罐，连接在第一粉末流换热器的出口，用以收集冷却后的金属粉末；

级联的旋风分离器，与所述雾化制粉炉连通并从雾化制粉炉内抽出气体，经过第一除尘过滤器除尘后排入空气；

真空上料机，通过密封管道连接到所述第一收粉罐；

料仓，与所述真空上料机连接，所述真空上料机在抽气时利用真空与环境空间的气压差，形成密封管道内气体流动，带动金属粉末运动，到达料仓，

超声波振动筛，设置在料仓下方，通过超声波振动筛网将从料仓进入的金属粉末进行筛分；

第二收粉罐，与超声波振动筛连通，其中粉末颗粒大于筛网孔径的金属粉末流入第二收粉罐；

螺旋加料机，与超声波振动筛连通，其中粉末颗粒小于筛网孔径的金属粉末流入螺旋加料机；

级联的气流分级机，与螺旋加料机连通，经螺旋加料机将筛后粉末送入气流分级机，通过气流分级机进行超细粉末分级处理，气体通过第二除尘过滤器除尘后排入空气；

设置在气流分级机下方的第三收粉罐，收集经气流分级机离心分离的粉末。

进一步的，所述级联的旋风分离器包括至少两级旋风分离器，每个旋风分离器的下方设置第二粉末流换热器以及连通到第二粉末流换热器的第四收粉罐，第四收粉罐还被设置成与所述密封管道。

进一步的，所述每个粉末流换热器为空心立式散热器，具有多个传热板并构成自上而下的导热通道，冷却水在传热板内部通道流过以冷却导热通道内流过的高温金属粉末。

进一步的，所述级联的气流分级机包括至少两级串联的气流分级机。