[实用新型]一种基于胶印油墨生产的原料混合控量装置

说明书

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，且公开了一种基于胶印油墨生产的原料混合控量装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧与涡杆的底端活动连接，且涡杆的顶端固定套接有传动齿轮Ⅰ，所述涡杆的外表面螺纹套接有位于传动齿轮Ⅰ底部的内螺纹轴承，且内螺纹轴承的一侧与连接杆的一侧固定连接，所述搅拌箱的顶部固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶部活动套接有活动套，所述活动套的一侧与连接杆的另一侧固定连接。该基于胶印油墨生产的原料混合控量装置，通过U型块、伸缩杆和拉块的配合，便于更好的控制搅拌箱内色料加入的量，使得油墨内的色料比例适配，从而解决了油墨的浓度与耐久性得不到保障，提高了油墨产出的耐久性。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，具体为一种基于胶印油墨生产的原料混合控量装置。

背景技术

胶版印刷是目前最主要的印刷方式，胶印的油墨主要是由色料与连结料等其他调整剂组合而成的，在油墨的生产加工过程中需要将色料与连结料混合搅拌才能形成胶印所使用的油墨，当下的胶印油墨生产装置都是直接将色料与连结料倒入装置内进行搅拌，油墨内色料的量过少或过多会影响到油墨的浓度与耐久性，油墨内的连结料的量过少或过多时会影响到油墨的粘性与光泽度，使得产出的油墨质量差的问题，为此，我们提出一种基于胶印油墨生产的原料混合控量装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于胶印油墨生产的原料混合控量装置，具备可控制色料与连结料加入的比例、油墨的质量好等优点，解决了当下的胶印油墨生产装置都是直接将色料与连结料倒入装置内进行搅拌，油墨内色料的量过少或过多会影响到油墨的浓度与耐久性，油墨内的连结料的量过少或过多时会影响到油墨的粘性与光泽度，使得产出的油墨质量差的问题。

（二）技术方案

为实现上述可控制色料与连结料加入的比例、油墨的质量好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于胶印油墨生产的原料混合控量装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧与涡杆的底端活动连接，且涡杆的顶端固定套接有传动齿轮Ⅰ，所述涡杆的外表面螺纹套接有位于传动齿轮Ⅰ底部的内螺纹轴承，且内螺纹轴承的一侧与连接杆的一侧固定连接，所述搅拌箱的顶部固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶部活动套接有活动套，所述活动套的一侧与连接杆的另一侧固定连接，所述搅拌箱的顶部固定安装有位于涡杆背面的电机Ⅰ，且电机Ⅰ的顶端固定套接有残缺齿轮，且残缺齿轮与传动齿轮Ⅰ相啮合，所述连接杆的底部与挤压杆的顶端固定连接，且搅拌箱的顶部活动套接有位于挤压杆底部的连结料筒，所述搅拌箱的顶部固定套接有轴承，且轴承的内腔固定套接有转动杆，所述转动杆的顶端固定套接有直齿轮，且转动杆的底端延伸至搅拌箱的内腔，所述搅拌箱内腔的顶部固定安装有位于转动杆一侧的电机Ⅱ，且电机Ⅱ的顶端固定套接有传动齿轮Ⅱ，所述传动齿轮Ⅱ与直齿轮相啮合，所述搅拌箱的顶部固定套接有位于电机Ⅱ一侧的色料筒，且色料筒的顶部固定套接有送料管，所述搅拌箱的另一侧固定安装有控制装置，所述搅拌箱的顶部螺纹套接有活塞，且搅拌箱底部的一侧焊接有支撑腿。

优选的，所述控制装置包括U型块，所述U型块的一侧与搅拌箱的另一侧固定连接，且U型块的另一侧活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有拉块，且伸缩杆的另一端固定安装有位于U型块内腔的卡套，所述卡套的一侧与U型块内腔的一侧通过伸缩杆上的弹簧传动连接。

优选的，所述色料筒的一侧设有刻度，且色料筒的材质为玻璃。

优选的，所述活塞的底部设有转把，且转把的直径值为六厘米，所述活塞的外螺纹与搅拌箱底部的内螺纹相适配。

优选的，所述搅拌箱上开设有排料槽，且排料槽的槽宽与连结料筒底部的开设的孔的直径值相等，且连结料筒底部的排料孔处于搅拌箱上排料槽的顶部。

优选的，所述转动杆的底端固定套接有两个搅拌叶片，且两个搅拌叶片的大小相同。

（三）有益效果