[实用新型]一种用于烟包纸的掰耳朵清废一体装置

说明书

本实用新型涉及印刷技术领域，具体公开了一种用于烟包纸的掰耳朵清废一体装置，至少包括相互平行的上模板、中模板和下模板，所述中模板固定设置，所述上模板位于中模板上方且相对中模板竖向可移动设置，所述下模板位于中模板下方且相对中模板竖向可移动设置；所述中模板上间隔分布有若干排清废孔和若干排下掰耳孔，所述上模板面向中模板的一侧连接有压纸机构和上清废针；所述下模板相对中模板的一侧连接有下清废针，及若干排与下掰耳孔对应的冲头；所述的压纸机构包括若干压纸板，所述的压纸板上设有与下掰耳孔对应的上掰耳孔。该掰耳朵清废一体装置，在实现掰耳朵和清废操作的基础上，确保转运顺畅，防止烟包纸出现损坏，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种用于烟包纸的掰耳朵清废一体装置。

背景技术

图1所示为4张经过模切加工的烟包纸30拼装在一起的结构示意图，在上述烟包纸30中，废料部31处的废料还与烟包纸在模切刀口处粘结，折弯部32处的耳朵33与烟包纸在模切刀口处粘结。在通过包机将烟包纸30折叠成烟包的过程中，首先需要将废料部31处的废料清除，然后将耳朵33处的模切刀口分离。通常情况下，上述废料清除与模切刀口分离大部分由人工完成，劳动强度大，人工成本高，效率也比较低。

公开号为CN105835118A的中国发明专利公开了一种自动清废成型模具，该成型模具虽然解决了人工清废与耳朵处废料清除导致的不足，但也存在一些缺陷，例如用于掰耳朵的冲头全部位于上模上，在进行掰耳操作时，烟包纸上的耳朵全部向下掰离，虽然中模板上设置了相应的掰耳孔，为耳朵的掰离留出了空间，但是在耳朵掰离之后，进行烟包纸转运的时候，由于同一烟包纸上沿长度方向相邻的两个耳朵的倾斜方向不同，经常会出现耳朵卡在掰耳孔内的情况，强行转运，则会影响烟包纸最后成型的美观度，甚至撕破烟包纸。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于烟包纸的掰耳朵清废一体装置，在实现掰耳朵和清废操作的基础上，确保转运顺畅，防止烟包纸出现损坏，提高成品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于烟包纸的掰耳朵清废一体装置，至少包括相互平行的上模板、中模板和下模板，所述中模板固定设置，所述上模板位于中模板上方且相对中模板竖向可移动设置，所述下模板位于中模板下方且相对中模板竖向可移动设置；所述中模板上间隔分布有若干排清废孔和若干排下掰耳孔，所述上模板面向中模板的一侧连接有压纸机构和与清废孔一一对应的上清废针；所述下模板相对中模板的一侧连接有与上清废针一一对应且同轴的下清废针，及若干排与下掰耳孔对应的冲头；所述的压纸机构包括若干长度方向与下掰耳孔的排列方向平行的压纸板，所述的压纸板上设有与下掰耳孔对应的上掰耳孔。

在工作时，烟包纸放置在中模板的上表面，且烟包纸的耳朵和废料部分别与中模板上的下掰耳孔和清废孔对应。上模板和下模板分别向中模板运动，首先压纸板与烟包纸接触，烟包纸上的上掰耳孔与耳朵对应；上模板和下模板继续向中模板运动，位于下模板的冲头依次从下掰耳孔和上掰耳孔穿过，完成掰耳操作；在此过程中，上清废针和下清废针相互靠近，并最终夹紧废料部；可靠夹持后，上模板和下模板同时向下运动，将废料部带离烟包纸，最后上模板和下模板分别复位。

与现有技术相比，冲头设置在下模板上，并通过在压纸板上设置上掰耳孔来实现对烟包纸的夹持及耳朵的定位。在实现有效掰耳的同时，由于最终压纸板会随上模板同时复位，而掰耳方向均为向上，在后续的转运烟包纸过程中，不会出现耳朵与掰耳孔卡住的现象，提高了烟包纸的成品率。

作为优选，所述上清废针与上模板之间设有轴向间隙调节机构。在上模板和下模板上分别设置清废针是为了在进行清废操作时，上下清废针从两侧同时夹持住废料，然后上模板和下模板同时向下运动，将废料从烟包纸上分离。由于烟包纸的厚度较小，如果上清废针和下清废针之间由于加工尺寸误差或使用磨损的原因而存在间隙，不能很好的夹持住，则废料会在上下清废针之间滑动，严重影响清废效果。轴向间隙调节机构的设置能有效的调节上下清废针之间存在的间隙，确保清废时，准确可靠的夹持废料，提高清废效果。