[实用新型]一种塑胶模具生产用顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具生产用顶出机构，包括模具本体，所述模具本体的一侧设有模具外壳，所述模具外壳一侧中心处嵌设有注塑管，所述注塑管顶面固定连接有止逆阀，所述止逆阀固定连接有气管，所述模具外壳的前表面和后表面位于一侧三分之一处均通过转轴转动连接有伸缩架，两个所述伸缩架的一侧通过转轴转动连接有底板。本实用新型中，首先通过设有气管，当有物品卡在模腔内时，通过气管向内吹气，从而将物品吹出，其次通过设有伸缩架和顶块，当塑模完成时，伸缩架收缩，通过伸缩架上第二滑杆的作用，Y形支架的两个杆子开始向内挤压，从而通过顶块，将成型模型顶出。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶模具生产用顶出机构。

背景技术

塑胶是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑胶(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑胶总重量的40％～100％，塑胶的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑胶基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

传统的塑胶模具结构较为简单，仅仅是一个塑形模具，缺少顶出机构，同时缺少对模腔内卡住的物料吹出结构，在塑好的物品未脱模使，容易形成卡料，机器再次运行时，会导致模具内相当于两次塑型的材料，从而会使模具撑坏损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具生产用顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶模具生产用顶出机构，包括模具本体，所述模具本体的一侧设有模具外壳，所述模具外壳一侧中心处嵌设有注塑管，所述注塑管顶面固定连接有止逆阀，所述止逆阀固定连接有气管，所述模具外壳的前表面和后表面位于一侧三分之一处均通过转轴转动连接有伸缩架，所述伸缩架一侧固定连接有第一滑杆，所述伸缩架由多个伸缩杆通过螺栓转动形成，所述模具外壳的前表面和后表面位于第一滑杆的位置均开设有第一弧形槽，两个所述伸缩架的一侧通过转轴转动连接有底板，所述底板前表面和后表面均开设有第二弧形槽，一侧所述伸缩杆位于第二弧形槽的表面固定连接有第二滑杆，所述底板内开设有凹槽，所述凹槽内通过两个第二滑杆嵌设有Y形支架，所述Y形支架的一侧固定连接有顶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述止逆阀的外径与气管的外径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弧形槽的圆心与转轴的圆心重合，且第一弧形槽的剖视图为T形，并且开口的宽度大于第一滑杆的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的长度和宽度均与模具外壳的长度和宽度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弧形槽的圆心与转轴的圆心重合，且开口的宽度大于第二滑杆的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽为扇形结构。

本实用新型中，首先通过设有气管，当有物品卡在模腔内，未脱模时，通过气管，向内吹气，从而将物品吹出，避免因手工取料带来的麻烦，并且，气管的底部连接有止逆阀，可以阻止塑胶材料进入气管，其次通过设有伸缩架和顶块，当塑模完成时，伸缩架收缩，通过伸缩架上第二滑杆的作用，Y形支架的两个杆子开始向内挤压，从而将顶块顶出，以达到强制自动脱模的效果。

附图说明