[实用新型]一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器

说明书

本实用新型涉及一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器，包括结晶罐、循环内筒、投料机构、螺旋搅拌机构和冷凝器，冷凝器设置在结晶罐顶部开口处，循环内筒设置在结晶罐内，并通过投料机构进行支撑，投料机构包括由上至下架设在结晶罐和循环内筒之间的冷凝剂投料管、循环料投料管以及结晶料投料管，螺旋搅拌机构包括旋转轴、设置在旋转轴上的螺旋叶片以及与旋转轴传动连接的动力源，旋转轴穿设在循环内筒中，旋转轴的下端伸出结晶罐与动力源连接。本实用新型的结晶器采用了螺旋搅拌的设计，既可以使结晶罐内的结晶物得到充分的搅拌，又可以起到导流的作用，当搅拌器逆时针搅拌转动时，会促进结晶循环内腔里面与外腔的循环，结晶效率高。

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体涉及一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器。

背景技术

双酚A是一种重要的精细化工原料，作为中间体被广泛用于聚碳酸酯、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等高分子材料的生产中，也被用于增塑剂、抗氧剂、涂料、农药等精细化工产品的生产中，对新型合成材料的制备、应用和开发具有重要意义。离子交换树脂法双酚A是目前主要的生产工艺，该法是1954年美国联碳公司开发成功的，1960年在俄亥俄州建第一套工业装置。由于不用酸性腐蚀介质，设备投资与维修费用较低，可以生产高质量的产品，操作简单，生产稳定，三废量少等，是国内外新建双酚A装置的首选方法。2,4-对位双酚A是缩合反应过程中的副产物，存在于反应物流产物中，必须在结晶工艺中除去。在结晶过程中，采用烃蒸发冷却技术比泵外循环回流冷却技术能耗低，产品质量高，在烃蒸发冷却过程中，可以形成大晶体并避免小晶体的生成，这样有利于后续离心分离与洗涤，可提高双酚A产品的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器，包括结晶罐、循环内筒、投料机构、螺旋搅拌机构和冷凝器，所述冷凝器设置在结晶罐顶部开口处，结晶罐的底部设置有结晶出料管，循环内筒设置在结晶罐内，并通过投料机构进行支撑，所述投料机构包括由上至下架设在结晶罐和循环内筒之间的冷凝剂投料管、循环料投料管以及结晶料投料管，冷凝剂投料管和循环料投料管的进料端伸出结晶罐设置，冷凝剂投料管和循环料投料管的另一端封闭，且冷凝剂投料管和循环料投料管的管体上均匀分布有多个出料孔，结晶料投料管的进料端伸出结晶罐，出料端伸入循环内筒内部设置，所述螺旋搅拌机构包括旋转轴、设置在旋转轴上的螺旋叶片以及与旋转轴传动连接的动力源，旋转轴穿设在循环内筒中，旋转轴的下端伸出结晶罐与动力源连接。

作为本实用新型一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器的进一步优化：所述结晶罐的上部为倒置的漏斗形状，结晶罐的底部为圆弧形状。

作为本实用新型一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器的进一步优化：所述结晶罐的底部设置有3个结晶出料管。

作为本实用新型一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器的进一步优化：所述投料机构包括四根冷凝剂投料管、四根循环料投料管以及四根结晶料投料管，相邻冷凝剂投料管之间、相邻循环料投料管以及相邻结晶料投料管之间均呈90°夹角设置。

作为本实用新型一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器的进一步优化：所述冷凝剂投料管所在平面与循环料投料管所在平面之间的距离为结晶罐高度的1/4，循环料投料管所在平面与结晶料投料管所在平面之间的距离为结晶罐高度的1/4。

作为本实用新型一种用于离子交换树脂法合成双酚A的结晶器的进一步优化：所述冷凝剂投料管、循环料投料管和结晶料投料管之间交错设置，相对两个冷凝剂投料管之间形成的连线与相对两个循环料投料管之间形成的连线呈3°夹角，相对两个循环料投料管之间形成的连线与相对两个结晶料投料管之间形成的连线呈3°夹角。