[实用新型]热能循环回收装置

说明书

本实用新型进一步提供一种热能循环回收装置，其与罩式退火炉配合使用。所述热能循环回收装置包括气体循环泵和至少一个热交换器。热交换器的一端和罩式退火炉连通，气体循环泵的一端和热交换器连通，气体循环泵的另一端和罩式退火炉连通。气体循环泵将罩式退火炉中的保护气体送入热交换器中，保护气体在热交换器中进行热交换并被冷却，冷却后的保护气体从热交换器中回流至罩式退火炉中，以继续用于罩式退火工艺。这样实现了高效退火冷却，并回收在罩式退火工艺中降温过程的热能，达到节约能源，节约开支，带来良好的经济效益和社会效应。

技术领域

本实用新型涉及一种热能循环回收装置，尤其涉及一种基于罩式退火工艺的热能循环回收装置。

背景技术

钢带或者铜带等带材在轧制完成以后需要进行退火，例如，将金属带材缓慢加热至600℃～800℃左右，保持足够的时间，然后以适宜的速度冷却至常温。进行退火的目的是降低带材的硬度，改善组织切削加工性能，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。目前通常采用罩式退火工艺来进行退火，通过保护罩也称内胆的波形筒体进行间接冷却。但是保护罩的内外表面积也即传热面积有限，而且也无法扩展受热面积，从而限制了冷却过程中的降温速度。此外，在罩式退火工艺中，带材要释放出大量的热能，这部分热能都白白散失到车间中，造成热能的浪费，同时导致车间的温度升高，恶化工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热能循环回收装置，解决现有罩式退火工艺中保护罩传热面积有限而限制降温速度的问题，实现带材的高效冷却和热量的循环回收利用，节约能约和开支。

为解决上述问题，本实用新型提供一种热能循环回收装置，所述热能循环回收装置和罩式退火炉配合使用，所述热能循环回收装置包括气体循环泵和至少一个热交换器。热交换器的一端和罩式退火炉连通，气体循环泵的一端和热交换器连通，气体循环泵的另一端和罩式退火炉连通。气体循环泵将罩式退火炉中的保护气体送入热交换器中，保护气体在热交换器中进行热交换并被冷却，冷却后的保护气体从热交换器中回流至罩式退火炉中。

根据本实用新型一实施例，热交换器为蒸发器。

根据本实用新型一实施例，热交换器的数量为多个，多个热交换器从高到低依次分布。

根据本实用新型一实施例，所述热能循环回收装置还包括第一循环管和第二循环管，热交换器通过第一循环管和罩式退火炉连通，气体循环泵通过第二循环管和罩式退火炉连通。

根据本实用新型一实施例，所述热能循环回收装置还包括多个高温自冷却蝶阀，高温自冷却蝶阀分别设置于第一循环管和第二循环管。

根据本实用新型一实施例，气体循环泵为密封的磁力循环泵。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过采用气体循环泵将罩式退火炉中的保护气体送入热交换器中，使得高温的保护气体在热交换器中进行热交换并被冷却，冷却的保护气体可以重新回流至罩式退火中用于对带材的退火冷却，这样形成一个热能的循环回收利用。一方面，保护气体可以不断地送入热交换器中进行冷却降温并重新用于退火，可以大大提高罩式退火工艺中降温速度，实现高效退火冷却带材，另一方面，热交换器中的换热介质被升温，实现了对保护气体热能的回收，升温的换热介质例如水、导热油，熔盐等可以进一步用于带材的其他处理工序中，或者用于厂房热水供应、供暖等。相比于传统技术，本实用新型的方案可以避免罩式退火炉的保护气体热量白白散失浪费，实现热能的再次循环回收利用，节约能源，降低开支，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的热能循环回收装置的侧视图；

图2是本实用新型实施例的热能循环回收装置的俯视图。

具体实施方式