[实用新型]正丁烷异构化用氢气干燥器

说明书

一种正丁烷异构化用氢气干燥器，包括：罐体、网板Ⅰ、网板Ⅱ、导流罩、上锥体、下锥体、压缩机以及出气管。氢气通过进气管进入罐体内，其向上流动过程中先通过网板Ⅰ的网眼与干燥剂进行接触，干燥剂对氢气进行一级脱水。之后氢气通过网板Ⅱ上的网眼向上流动，经过锥形导流罩的导流作用通过输气管输送至夹层中，氢气在夹层中由中心向四周扩散流动，由于上锥体中设置有螺旋冷凝管，氢气在夹层中与螺旋冷凝管换热，其降温至露点温度，最终通过排水孔排出。二次脱水后的氢气通过通气孔向上流动，最终通过出气管排出。由于氢气通过两次脱水，从而有效提高了氢气的干燥率，降低了制造成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及正丁烷生产领域，具体涉及一种正丁烷异构化用氢气干燥器。

背景技术

正丁烷在生产过程中需要进行异构化处理，异构化处理时需要使用氢气作为原料。氢气中含有的水分会影响正丁烷异构化的合成，因此需要对氢气进行脱水干燥处理。传统的氢气干燥设备分为干燥剂吸湿型及制冷机冷凝型，一种是利用干燥剂吸收氢气中的水分，另一种是利用制冷机的压缩机对制冷剂压缩后的制冷剂温度降低使氢气中的水汽达到露点温度，从而实现脱水。但是传统的氢气干燥设备脱水效率都达不到生产要求，因此往往需要多台设备串联使用，不但增加了成本，同时造成生产效率降低。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高氢气脱水率的正丁烷异构化用氢气干燥器。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种正丁烷异构化用氢气干燥器，包括：

罐体，其下端连接有用于输送氢气的进气管；

网板Ⅰ，水平安装于罐体内，其位于进气管的上方；

网板Ⅱ，水平安装于罐体内煤气位于网板Ⅰ的上方，网板Ⅰ与网板Ⅱ之间的容腔内设置有干燥剂，所述网板Ⅰ及网板Ⅱ上设置有若干用于通气的网眼，所述网眼的内径小于干燥剂颗粒的外径；

导流罩，呈圆锥形结构，其安装于罐体内且位于网板Ⅱ的上方；

上锥体，呈圆锥形结构，安装于罐体内，其沿圆周方向盘绕设置有螺旋形的螺旋冷凝管，上锥体下端与罐体内壁连接部位沿圆周方向设置有若干通气孔；

下锥体，呈圆锥形结构，安装于上锥体下方，下锥体与上锥体之间形成圆锥形的夹层，所述夹层通过输气管与导流罩相连，下锥体下端与罐体内壁连接部位沿圆周方向设置有若干排水孔；

压缩机，安装于罐体外侧，所述螺旋冷凝管一端通过制冷剂输送管连接于压缩机的出口端，螺旋冷凝管的另一端通过制冷剂回流管连接于压缩机的入口端；以及

出气管，其与罐体相连，出气管位于上锥体的上端。

为了方便排水，还包括连接于罐体的排水管，所述排水管与罐体的连接处位于导流罩的底部，所述排水管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：氢气通过进气管进入罐体内，其向上流动过程中先通过网板Ⅰ的网眼与干燥剂进行接触，干燥剂对氢气进行一级脱水。之后氢气通过网板Ⅱ上的网眼向上流动，经过锥形导流罩的导流作用通过输气管输送至夹层中，氢气在夹层中由中心向四周扩散流动，由于上锥体中设置有螺旋冷凝管，因此压缩机工作时压缩形成液体的制冷剂流入螺旋冷凝管中，氢气在夹层中与螺旋冷凝管换热，其降温至露点温度，即氢气中的水蒸气变为露珠时候，水通过锥形下锥体的锥面导流下向底部流动，最终通过排水孔排出。二次脱水后的氢气通过通气孔向上流动，最终通过出气管排出。由于氢气通过两次脱水，从而有效提高了氢气的干燥率，降低了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为图1中的A向结构示意图；