[实用新型]一种产品包装封口设备

说明书

本实用新型涉及包装封口设备技术领域，且公开了一种产品包装封口设备，包括支架板，支架板的数量设有两组且对称分布，两个支架板的内壁分别与固定轴的上下两端固定连接，固定轴的数量设有两个，且两个固定轴分别位于支架板内壁的左右两侧呈对称分布，两个固定轴的外部均活动套接有传动辊，两个传动辊的外部通过传送带传动连接。该产品包装封口设备，通过在传送带的边缘设置驱动定位机构，由驱动块周期性的带动驱动定位机构的一端而带动传送带进行间歇性区间运动，使得封口设备能够在运动间隙对产品进行封装操作，同时通过设置加强网，可保证传送带位于加强网处的两端能够同步受力，保证传送带断面传输的同步性。

技术领域

本实用新型涉及包装封口设备技术领域，具体为一种产品包装封口设备。

背景技术

封口设备是将充填有包装物的容器进行封口的机械，以便于产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失。包装封口机按照封装操作方式分为手工封装与全自动封装两种，其中，全自动封装按照封口动力供给方式又分为手持式铝箔封口机、气动立式封口机、电磁感应封口机等封装机型。

不论何种封装机，在全自动工作情况下，均需要封装机具有间歇性自动换料的功能，当前，对间歇性供料所采取的方式大多还是采用凸轮或曲柄连杆机构，在设备的长时间使用过程中，凸轮与曲柄连杆机构均会因磨损而导致设备的定位精度下降，导致产品封口的质量下降，甚至因磨损严重而影响自动化设备的正常连续工作，需要对相应磨损机构进行更换，且更换过程因需要对设备内部拆卸而变得繁琐，为此，提出一种产品包装封口设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品包装封口设备，具备间歇性定位供料、驱动机构便于更换等优点，解决了在设备的长时间使用过程中，凸轮与曲柄连杆机构均会因磨损而导致设备的定位精度下降，导致产品封口的质量下降，甚至因磨损严重而影响自动化设备的正常连续工作，需要对相应磨损机构进行更换，且更换过程因需要对设备内部拆卸而变得繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述间歇性定位供料和驱动机构便于更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品包装封口设备，包括支架板，所述支架板的数量设有两组且对称分布，两个所述支架板的内壁分别与固定轴的上下两端固定连接，所述固定轴的数量设有两个，且两个固定轴分别位于支架板内壁的左右两侧呈对称分布，两个所述固定轴的外部均活动套接有传动辊，两个所述传动辊的外部通过传送带传动连接，所述传送带的正面均布有挡料条，且挡料条的背面与传送带的正面固定连接，所述传送带的一侧固定连接有连接板，所述连接板与挡料条的安装位置对应布置，所述连接板正面的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有驱动定位机构，所述支架板的一侧固定安装有支撑台，所述支撑台正面的左右两侧均固定安装有定位轴，两个所述定位轴的外部均活动套接有传动轮，两个所述传动轮的外部通过传动履带传动连接，所述传动履带的外壁固定连接有驱动块，所述驱动块的一侧开设有楔形斜面，左侧所述传动轮的正面通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机的背面与支撑台的正面固定连接。

优选的，所述驱动定位机构包括卡块，所述卡块的背部与卡槽的内部卡接，所述卡块的底端与驱动连接块的顶端固定连接，所述驱动连接块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部通过紧固螺栓与连接板的底端固定连接。

优选的，所述卡块、驱动连接块和固定块一体成型，所述固定块一侧的底端开设有楔形斜面，且固定块一侧的楔形斜面与驱动块一侧的楔形斜面的斜率相同，所述固定块的底端伸出紧固螺栓的底端。

优选的，所述连接板与驱动定位机构的高度之和小于传动辊的半径，且连接板的宽度与传动辊的半径比值为1:3。

优选的，所述支撑台的正面且位于两个定位轴所在直线上均布有螺栓孔，所述支撑台正面的螺栓孔内径与定位轴的外径相适配。