[实用新型]一种全自动模内铆接模具

说明书

本实用新型提出了一种全自动模内铆接模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件与下模组件之间设有导柱，所述上模组件包括上模板、上模座，所述下模组件包括下模板和下模座，所述下模座上设有走料通道，本模具设置了左右输送机构，能够在模具内自动输送铆钉至两端，并实现压合，出料后即自动有铆钉铆合，减少了后续送入铆钉机的工序，大大提高了工作效率，且铆合精准度高。

技术领域

本实用新型涉及连续模领域，尤其涉及全自动模内铆接模具。

背景技术

连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。

如图1所示的工件，通过连续模经过冲孔、切边等步骤后，得到如图2所示的工件，而需要在该工件的两端压合入铆钉，通常情况下，需要再送入铆钉机内进行铆接，这样会增加了一个工序，造成效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种全自动模内铆接模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件与下模组件之间设有导柱，所述上模组件包括上模板、上模座，所述下模组件包括下模板和下模座，所述下模座上设有走料通道，

所述走料通道两侧设有左右输送机构，所述左右输送机构用于将铆钉送至铆钉位，包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块上设有内陷部；所述内陷部边缘设有第一斜面，所述第二导向块上设有凸起部，所述凸起部上设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相对应，所述内陷部和所述凸起部之间设有铆钉送料块，所述铆钉送料块与所述内陷部和所述凸起部接触的端部设有若干滚珠；所述铆钉送料块下部设有铆钉槽；所述走料通道侧边依次设有两根铆钉送料轨，所述铆钉送料轨的输出端分别对应所述走料通道的两侧。

优选的，所述第一导向块和第二导向块一端分别与所述下模座固定连接，另一端穿过所述上模座和所述上模板。

优选的，所述走料通道后段的上模座和下模座之间设有压紧块，所述压紧块对应铆钉放置位。

优选的，所述铆钉送料轨包括轨道本体，所述轨道本体端部连接有振动盘，所述轨道本体内设有万向珠。

本实用新型提出的全自动模内铆接模具有以下有益效果：本模具设置了左右输送机构，能够在模具内自动输送铆钉至两端，并实现压合，出料后即自动有铆钉铆合，减少了后续送入铆钉机的工序，大大提高了工作效率，且铆合精准度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中冲裁件的示意图；

图2为现有技术中得到的成品件示意图；

图3为本实用新型的下模座上的俯视图；

图4为本实用新型的左右输送机构的组装示意图；

图5为本实用新型的左右输送机构的运动示意图；

图6为本实用新型下模座未放冲裁件的示意图；

图7为本实用新型压紧块的示意图；

其中，1、上模板；2、上模座；3、下模板；4、下模座；5、走料通道；6、铆钉位；7、第一导向块；8、第二导向块；9、内陷部；10、凸起部；11、第一斜面；12、第二斜面；13、铆钉送料块；14、滚珠；15、铆钉槽；16、铆钉送料轨；17、冲裁件；18、压紧块；19、焊接的块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。