[实用新型]一种分级尾砂充填系统中的旋流器底流消能器

说明书

本实用新型涉及分级尾砂胶结充填技术领域，尤其涉及一种分级尾砂充填系统中的旋流器底流消能器。分级尾砂充填系统中的旋流器底流消能器，包括：旋流器；导料管；立体砂仓；消能器；导料管包括导料管第一端和导料管第二端，导料管第一端固定连接旋流器底端，导料管第二端连接消能器入口，置于立体砂仓进料区；消能器位于旋流器下方，设置于立体砂仓进料区中，与导料管第二端固定连接。本实用新型所提供的一种分级尾砂充填系统中的旋流器底流消能器，可大幅度消除旋流器底流对砂仓液面的冲击和扰动，改善分级尾砂在砂仓中的沉降环境和浓缩效果，提高砂仓底流浓度的稳定性，保证充填质量。

技术领域

本实用新型涉及分级尾砂胶结充填技术领域，尤其涉及一种分级尾砂充填系统中的旋流器底流消能器。

背景技术

分级尾砂胶结充填技术已经成为当今充填采矿法的重要组成部分，实现分级尾砂胶结充填工艺，主要包含四个关键工序：1、尾砂分级， 2、尾砂脱水，3、充填料浆制备，4、充填料浆输送。

目前，矿山常采用的成熟工艺过程如下：

矿山选矿厂全尾砂浆通过渣浆泵经管道输送至砂仓顶部旋流器。

全尾砂浆经旋流器分级后，粗尾砂浆直接放入砂仓内自然沉降，细尾砂浆由旋流器溢流管排出并经管道排至尾矿库。

砂仓内自然沉降的分级粗尾砂上层溢流水通过砂仓中布置的溢流管排出，砂仓下部为自然沉降脱水后的高浓度沉淀砂。

在浓度达到设计要求时，开始在砂仓底部进行高压气或高压水造浆，造浆均匀后底部开始放砂，从砂仓底部流出的高浓度砂浆经与胶结料、调浓水混合及搅拌后，再进行活化搅拌，最后将搅拌均匀的充填料浆经充填钻孔及井下管网充填至井下采空区，完成一套完整充填工艺流程。

然而，上述传统典型的分级尾砂胶结充填工艺也存在一个难以解决的问题：

由于水力旋流器一般安装在砂仓顶部，全尾砂经旋流器分级后，得到浓度较高(35％～45％)的旋流器底流，这股底流同时具备一定的流速和压力，最初进入立式砂仓时最大落差达到20m左右。如果让这股底流直接冲入砂仓，对砂仓液面将产生强力冲击和扰动。对尾砂浆在砂仓中的初期沉降和浓缩非常不利；其次，由于砂仓液面受到连续冲击和干扰，会使砂仓底流浓度不稳定且难以控制；当浓度偏高时，造浆困难，下料不畅，容易堵塞充填管；当浓度偏低时，井下滤水增加，胶结料也随水流失，降低了充填体强度；同时容易造成水砂分离，充填管道磨损加剧，导致充填系统运营成本增加。

发明内容

本实用新型提供了一种分级尾砂充填系统中的旋流器底流消能器，以解决现有的分级尾砂胶结充填工艺中高动能底流直接冲入砂仓，对砂仓液面产生强力冲击和扰动的问题。

本实用新型的第一方面提供了一种分级尾砂充填系统中的旋流器底流消能器，包括：

旋流器；

导料管；

立体砂仓；

消能器；

所述立体砂仓位于所述旋流器的正下方；所述立体砂仓依次分为进料区，溢流区，沉降区和浓缩区；

所述导料管包括导料管第一端和导料管第二端，所述导料管第一端固定连接所述旋流器底端，所述导料管第二端联结于消能器，并置于所述立体砂仓进料区中；

所述消能器位于所述旋流器的下方，设置于所述立体砂仓进料区中，与所述导料管第二端固定连接；

所述消能器包括多个消能池。

进一步地，所述消能器包括：

消能器入口段，设置在所述消能器上端；

圆柱体消能段，紧连与所述消能器入口段；