[实用新型]一种钢棒加工用无心磨床的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢棒加工用无心磨床的上料装置，包括机体左壁，所述机体左壁的左侧开设有连通机体左壁右侧的进料口，所述机体左壁的左侧固定连接有位于进料口两侧且对称的两个安装轴承座，两个所述安装轴承座相互靠近一侧的内表面通过转动柱固定连接，所述转动柱的正面固定连接有位于进料口左侧的上料轨道。本实用新型设置步进电机和主动齿块起到转动上料轨道角度进行上料的作用，进而通过转动上料轨道角度达到利用重力进行上料工作的效果，进而避免了动力需求较大不能满足的情况，通过利用重力减小动力需求达到降低局限性的效果，从而达到在动力源出现故障时便于快速找到适配动力源的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢棒加工技术领域，尤其涉及一种钢棒加工用无心磨床的上料装置。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

随着钢棒加工的越来越多，对于钢棒加工用无心磨床的使用也越来越多，进而对于钢棒加工用无心磨床的要求也随之提高，但是现有的钢棒加工用无心磨床因为上料都是通过滚轴或者传送带牵引进行传送，这样的传送方式对于动力的需求较大，进而传送的结构要求局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：钢棒加工用无心磨床因为上料都是通过滚轴或者传送带牵引进行传送，这样的传送方式对于动力的需求较大，进而传送的结构要求局限性较大，而提出的一种钢棒加工用无心磨床的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢棒加工用无心磨床的上料装置，包括机体左壁，所述机体左壁的左侧开设有连通机体左壁右侧的进料口，所述机体左壁的左侧固定连接有位于进料口两侧且对称的两个安装轴承座，两个所述安装轴承座相互靠近一侧的内表面通过转动柱固定连接，所述转动柱的正面固定连接有位于进料口左侧的上料轨道，所述机体左壁的左侧开设有位于进料口上方的定向槽，所述转动柱的外表面固定连接有位于上料轨道上方且位于定向槽内表面的从动转盘，所述从动转盘的外表面固定连接有从动齿块，所述机体左壁的左侧固定连接有位于上方安装轴承座背面的步进电机，所述步进电机底部的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有主动转盘，所述主动转盘的外表面通过主动齿块与从动齿块啮合连接。

优选的，所述机体左壁的左侧开设有位于进料口背面且对称的两个弧形槽，所述弧形槽背面的内表面上固定连接有导向轨道，所述上料轨道的背面固定连接有对称的两个弧形杆，所述弧形杆背面的一端插接在弧形槽的内表面，所述弧形杆通过导向杆滑动连接在导向轨道的内表面上。

优选的，所述导向轨道的内表面上固定连接有助滑垫，所述导向杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述从动齿块的数量不少于七个，所述从动齿块呈环形阵列，所述从动齿块正面的形状为矩形。

优选的，所述主动齿块的数量不少于四个，所述主动齿块呈环形阵列。

优选的，所述机体左壁和安装轴承座之间的连接方式为焊接，所述机体左壁和步进电机之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置步进电机和主动齿块起到转动上料轨道角度进行上料的作用，进而通过转动上料轨道角度达到利用重力进行上料工作的效果，进而避免了动力需求较大不能满足的情况，通过利用重力减小动力需求达到降低局限性的效果，从而达到在动力源出现故障时便于快速找到适配动力源的效果。

(2)设置定向槽和导向轨道起到对转动的方向进行限位导向的作用，进而避免了转动方向偏移的情况出现，通过保证转动方向不会偏移达到提升工作稳定性的效果。