[实用新型]一种管式炉烟气脱硫脱硝系统

说明书

本实用新型涉及一种管式炉烟气脱硫脱硝系统，属于焦化工艺管式炉设备技术领域。技术方案是：管式炉（1）的顶部设有放散阀（2），管式炉烟道气管道（5）的一端连接在管式炉（1）的烟道上，管式炉烟道气管道（5）的另一端连接在焦炉烟道气管道（4）上，所述焦炉烟道气管道（4）的一端连接焦炉的烟道上，焦炉烟道气管道（4）的另一端与脱硫塔（6）的烟气入口连接，脱硫塔（6）的烟气出口与脱硝塔（7）的烟气入口连接，脱硝塔（7）的烟气出口通过余热回收装置（8）和引风机（9）与焦炉烟囱（10）连通。本实用新型的有益效果是：达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》的排放标准，而且管式炉的烟气余热部分得到回收，降低了能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种管式炉烟气脱硫脱硝系统，属于冶金行业焦化工艺管式炉设备技术领域。

背景技术

现有焦化工艺中的管式炉，多用于粗苯系统的脱苯或蒸氨系统的蒸氨，燃烧需要的气源为焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，主要用于加热洗苯富油或蒸氨废水，需要的煤气从底部的火嘴喷出和空气混合进行燃烧，燃烧后产生的废气经过辐射段、对流段，然后通过顶部的烟道排出，排烟温度在300℃以上，排出的烟道废气SO₂在30mg/m³以上，甚至达到100mg/m³以上，NO_X在150mg/m³以上，甚至在500mg/m³以上。

上述管式炉存在两个问题：一是管式炉烟道气排放的SO₂和NO_X高于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中规定的标准，不能达标排放；二是管式炉的排烟温度在300℃以上，存在大量的预热未利用，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种管式炉烟道气进行脱硫脱硝系统，可以实现管式炉烟道气的达标排放，并降低能源消耗，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种管式炉烟气脱硫脱硝系统，包含管式炉、放散阀、焦炉烟道气管道、管式炉烟道气管道、脱硫塔、脱硝塔、余热回收装置、引风机和焦炉烟囱，管式炉的顶部设有放散阀，管式炉烟道气管道的一端连接在管式炉的烟道上，管式炉烟道气管道的另一端连接在焦炉烟道气管道上，所述焦炉烟道气管道的一端连接焦炉的烟道上，焦炉烟道气管道的另一端与脱硫塔的烟气入口连接，脱硫塔的烟气出口与脱硝塔的烟气入口连接，脱硝塔的烟气出口通过余热回收装置和引风机与焦炉烟囱连通。

所述管式炉烟道气管道上设有调节阀门。

采用本实用新型，管式炉产生的烟气与焦炉产生的烟气混合后首先进入脱硫塔脱硫，然后进入脱硝塔，再通过余热回收装置进行换热，换热后的烟气经过风机加压后，通过焦炉烟囱达标外排。

本实用新型的有益效果是：一方面解决了管式炉烟气中SO₂和NO_X含量高的问题，达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中规定的排放标准，另一方面，管式炉的烟气余热部分得到回收，降低了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、管式炉，2、放散阀，3、调节阀门，4、焦炉烟道气管道，5、管式炉烟道气管道，6、脱硫塔，7、脱硝塔，8、余热回收装置，9、引风机，10、焦炉烟囱。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。