[实用新型]电容引脚自动剪裁装置有效
| 申请号: | 201821087539.5 | 申请日: | 2018-07-10 |
| 公开(公告)号: | CN208712737U | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
| 发明(设计)人: | 沈爱兵;朱睿;程卉;鲍海洋 | 申请(专利权)人: | 南京奥联汽车电子电器股份有限公司 |
| 主分类号: | B21F11/00 | 分类号: | B21F11/00;B21F23/00;B21C51/00 |
| 代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 周建武 |
| 地址: | 211153 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 阻挡器 剪具 电容 电容引脚 引脚 夹具 本实用新型 裁切机构 剪裁装置 上料机构 输送导轨 自动上料 震动盘 通槽 剪裁 刀具 工作效率 控制引脚 装置实现 出料槽 振动盘 气缸 修剪 支架 指形 申请 配合 贯穿 检测 保证 | ||
1.一种电容引脚自动剪裁装置,其特征在于:包括上料机构(2)和引脚裁切机构(1);所述的引脚裁切机构(1)包括支架、安装在支架上的下剪具(15)、设置在支架上并且可在支架上上下滑动的上剪具(13)、安装在支架上的阻挡器(18)和安装在支架上并且与支架构成水平移动副的夹具(14),所述的上剪具(13)包括刀具(133),所述的刀具(133)的底部设置有刀刃,所述的刀具(133)由设置在支架上的剪裁气缸(12)驱动上下运动,所述的下剪具(15)上开有与刀具(133)相配合的出料槽,所述的夹具(14)由安装在支架上的滑台气缸(16)驱动在与电容的输送垂直的方向上运动,所述的阻挡器(18)包括阻挡器本体,所述的阻挡器本体上沿着电容的输送方向开有贯穿其两侧的通槽(182),在阻挡器本体上设置有指形气缸(181),所述的指形气缸(181)的活塞杆可伸入通槽(182)内并且可在与通槽(182)长度方向垂直的方向上伸缩;所述的上料机构(2)包括震动盘和输送导轨,所述的输送导轨的一端与阻挡器(18)相接,用于将电容从震动盘输送至通槽(182)内。
2.根据权利要求1所述的电容引脚自动剪裁装置,其特征在于:所述的上剪具(13)还包括连接块(131)、移动块(134)和两根以上的导柱(132),所述的刀具(133)可拆卸的安装在连接块(131)上,所述的连接块(131)可拆卸的安装在剪裁气缸(12)的活塞杆上,所述的移动块(134)上开有与刀具(133)相配合的通孔,所述的刀具(133)穿过通孔并可在通孔内上下滑动,所述的导柱(132)的上部穿过连接块(131)的上下并可相对连接块(131)上下滑动,所述的导柱(132)的底部与移动块(134)相连,所述的移动块(134)的底部呈台阶状,其靠近夹具(14)的一端的厚度小于另一端的厚度,所述的夹具(14)的顶部靠近移动块(134)的一端开有用于抵住电容的台阶。
3.根据权利要求2所述的电容引脚自动剪裁装置,其特征在于:所述的下剪具(15)包括底部安装在支架上的支撑块(152)和安装在支撑块(152)顶端的凸台(151),所述的出料槽包括开设在凸台(151)上远离夹具(14)的一侧贯穿凸台(151)上下的上槽单元(153-1)和开设在支撑块(152)上的下槽单元(153-2),所述的下槽单元(153-2)的顶端与上槽单元(153-1)的底端相通,所述的下槽单元(153-2)的底端为斜面。
4.根据权利要求3所述的电容引脚自动剪裁装置,其特征在于:还包括安装在支架上用于收集剪除的电容引脚的废料盒(17),所述的下槽单元(153-2)的底部位于废料盒(17)的上方。
5.根据权利要求4所述的电容引脚自动剪裁装置,其特征在于:所述的支撑块(152)的底部远离夹具(14)的一侧向内凹陷成与废料盒(17)相配合的内凹面,所述的下槽单元(153-2)底部的高度大于内凹面顶端的高度。
6.根据权利要求4或5所述的电容引脚自动剪裁装置,其特征在于:还包括安装在支架上的检测机构(3),所述的检测机构(3)包括用于检测夹具(14)内是否有待剪电容引脚的传感器和检测支架,所述的传感器安装在检测支架上,所述的传感器连接控制系统,所述的滑台气缸(16)、指形气缸(181)和剪裁气缸(12)与控制系统连接。
7.根据权利要求6所述的电容引脚自动剪裁装置,其特征在于:所述的支架包括底座(41)竖直设置的支撑板,所述的支撑板的底端与底座(41)固定,所述的剪裁气缸(12)安装在支撑板上,所述的支撑板的下部开有贯穿其两侧的方形通孔,所述的废料盒(17)穿过方形通孔设置。
8.根据权利要求7所述的电容引脚自动剪裁装置,其特征在于:所述的检测支架包括第一固定板(311)和第二固定板(312),所述的第一固定板(311)的底端安装在底座(41)上,所述的第二固定板(312)的一端安装在支撑板上,所述的传感器安装在传感器支架上,所述的传感器支架的两侧分别安装在第一固定板(311)和第二固定板(312)上。
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