[实用新型]一种水平射芯机制芯用的自动抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种水平射芯机制芯用的自动抽芯机构，当制芯模具合模时，通过电气延时开关接通气阀，使气缸动作，气缸的活塞杆推动抽芯机构固定板向前推进，从而带动将的抽芯杆推入由上模和下模合模后形成的模具定位孔内，进行制芯的射砂工作。射砂完成后，通过电气延时开关切断气阀，使气缸的活塞杆进行回程，抽芯机构固定板将抽芯杆拉回。这时因模具内的砂芯已固化，使砂芯中间成空心状，通过后续的砂芯保温和结壳工序，使砂芯完全成型。取出砂芯后，砂芯中间形成一个小的排气孔，以达到铸造时使铸件能顺利排气的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种水平射芯机制芯用的自动抽芯机构，具体应用在风力发电农业机械机械自动化传动装置。

背景技术

现有铸造用砂芯需要砂芯中间空心以利于排气，但在制芯作业时完全靠人工进行抽芯。由于制芯作业环境温度高，人工抽芯时劳动强度大，生产效率低，烫伤的不安全隐患非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种水平射芯机制芯用的自动抽芯机构，该结构设计合理，不仅解决了人工抽芯的劳动强度，极大地提高生产效率，降低生产成本效果明显。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种水平射芯机制芯用的自动抽芯机构，包括气缸、上模、下模，所述上模、下模均固定在模具固定板上，所述上模设有上半孔，所述下模设有下半孔，所述下半孔与上半孔合模状态下形成模具定位孔；还包括行程固定板，所述行程固定板与气缸固定，滑动导轨一端固定在行程固定板上，滑动导轨另一端固定在模具固定板上，气缸的活塞杆固定在抽芯机构固定板的中部，抽芯机构固定板安装在滑动导轨，抽芯杆一端连接在抽芯机构固定板上，抽芯杆另一端与模具定位孔工况配合；所述滑动导轨上还设有行程调整块，所述行程调整块位于抽芯机构固定板与行程固定板之间。当制芯模具合模时，通过电气延时开关接通气阀，使气缸动作，气缸的活塞杆推动抽芯机构固定板向前推进，从而带动将的抽芯杆推入由上模和下模合模后形成的模具定位孔内，进行制芯的射砂工作。射砂完成后，通过电气延时开关切断气阀，使气缸的活塞杆进行回程，抽芯机构固定板将抽芯杆拉回。这时因模具内的砂芯已固化，使砂芯中间成空心状，通过后续的砂芯保温和结壳工序，使砂芯完全成型。取出砂芯后，砂芯中间形成一个小的排气孔，以达到铸造时使铸件能顺利排气的作用。

作为优选，所述行程调整块套接在滑动导轨上，所述行程调整块与滑动导轨之间通过定位螺钉紧固。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用标准气缸进行抽芯的往复直线动作，代替人工抽芯，极大地提高生产效率，降低生产成本效果明显；2、根据砂芯尺寸大小，通过对行程调整块在滑动导轨上的位置调整，实现对抽芯杆的行程范围调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例图1中A-A例剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例图1中B-B例剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例图2中C-C例剖面结构示意图。

图中：模具固定板1、气缸2、抽芯杆3、活塞杆4、行程固定板5、滑动导轨6、抽芯机构固定板7、下模8、上模9、模具定位孔10、行程调整块11、定位螺钉12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。