[实用新型]铝合金低压铸造模具的脱模结构

说明书

本实用新型公开了铝合金低压铸造模具的脱模结构，包括工作箱、固定块、螺栓、卡座、模具、模腔、矩形槽、隔板、连接块、推板、卡块、活塞、液压缸、底座和支撑柱，所述底座的顶部固定连接有工作箱，工作箱的内部底面中间位置设有液压缸，液压缸的内部设有活塞，活塞的顶端焊接有推板，液压缸上方工作箱的顶面上设有固定块，固定块和工作箱顶面的中间位置开设有通孔，活塞的顶端设置在通孔的内部，固定块的顶部设有模具，模具的内部设有模腔，模具的顶部水平位置开设有矩形槽，矩形槽的内部设有隔板，隔板的一端焊接有连接块，模具两侧的底部位置设有卡块。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造设备技术领域，具体是铝合金低压铸造模具的脱模结构。

背景技术

铝合金低压铸造产品在铸造生产时抱紧力大，铸造成型后开模顶出时产品温度有400°左右，产品硬度低，薄壁产品顶出时因顶杆接触面积小，顶出位置容易变形，造成产品无法取出或者顶出变形，为解决这一问题，通常毛坯设计时都会增加产品厚度或者增加产品拔模斜度，造成原材料及铸造成本大幅增加，同时脱模时温度过高，人工操作的话容易发生烫伤，因此提出铝合金低压铸造模具的脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金低压铸造模具的脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝合金低压铸造模具的脱模结构，包括工作箱、固定块、螺栓、卡座、模具、模腔、矩形槽、隔板、连接块、推板、卡块、活塞、液压缸、底座和支撑柱，所述底座的顶部固定连接有工作箱，工作箱的内部底面中间位置设有液压缸，液压缸的内部设有活塞，活塞的顶端焊接有推板，液压缸上方工作箱的顶面上设有固定块，固定块和工作箱顶面的中间位置开设有通孔，活塞的顶端设置在通孔的内部，固定块的顶部设有模具，模具的内部设有模腔，模具的顶部水平位置开设有矩形槽，矩形槽的内部设有隔板，隔板的一端焊接有连接块，模具两侧的底部位置设有卡块，工作箱顶面的两侧中间位置分别设有卡座，卡座的一端开设有螺纹孔，卡座的另一端设置在卡块的上方，螺纹孔内通过螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块呈歪倒的L型结构，方便将模具卡在固定块的内侧，提高铝合金加工效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部四角位置分别设有支撑柱，能够支撑起底座，使装置的底部与地面留有空间，便于叉车搬运。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡座呈Z字型结构，通过螺栓固定在工作箱的顶部两侧，能够将模具压紧固定在固定块上，避免铝合金铸造过程中发生偏移现象。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的外表面经过镀铬处理，能够增加隔板的强度、硬度和耐磨性能，提高装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，通过螺栓将卡座压紧固定在固定块上，避免铝合金铸造过程中发生偏移现象，将熔融状态的铝合金倒入模腔的内部，再将隔板插入矩形槽中，保证制品的顶面平整，制品冷却成型后，通过连接块抽出隔板，控制液压缸内部的活塞向上移动，推动推板向上移动，使得成型后的模具制品完成脱模工作，推板的设置增大了脱模时与模具的接触面具，避免传统脱模时模具制品受到压里过大发生变形的现象，保证模具制品的质量。

附图说明

图1为铝合金低压铸造模具的脱模结构的结构示意图。

图2为铝合金低压铸造模具的脱模结构的俯视图。

图中：工作箱1、固定块2、螺栓3、卡座4、模具5、模腔6、矩形槽7、隔板8、连接块 9、推板10、卡块11、活塞12、液压缸13、底座14、支撑柱15。

具体实施方式