[实用新型]低氮高效换热系统

说明书

本实用新型公开了一种低氮高效换热系统，它包括依次相连的燃烧器（1）、焚烧炉（3）、换热器（4）和烟囱（5）；燃烧器（1）与助燃风机（2）相连；烟囱（5）通过循环风机（6）与燃烧器（1）相连；燃烧器（1）上设有燃料气进气管（1‑1），助燃空气入口（1‑2）和循环烟气入口（1‑3）；循环烟气入口（1‑3）与循环风机（6）相连；焚烧炉（3）为卧式双炉壳结构。本实用新型结构设计合理，安全可靠，换热器换热效率高，氮氧化物排放低，无二次污染，既经济又环保。

技术领域

本实用新型涉及一种低氮高效换热系统，具体的说是一种用于废酸再生、酸性气制酸等空气预热系统。

背景技术

国内废酸再生、酸性气制酸等工艺需要高温的助燃空气。热风系统一般通过热风炉产生高温烟气再进入换热器换热，来获得高温的热空气。但常规的热风炉系统能耗较高，且氮氧化物超标。

因此，很有必要在已有的技术基础上，研发设计一种系统设计合理，能耗低，且能有效控制氮氧化物的低氮高效的换热系统。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种低氮高效换热系统，本实用新型结构设计合理，安全可靠，换热器换热效率高，氮氧化物低，无二次污染，既经济又环保。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低氮高效换热系统，它包括依次相连的燃烧器、焚烧炉、换热器和烟囱；燃烧器与助燃风机相连；烟囱通过循环风机与燃烧器相连；

所述的燃烧器上设有燃料气进气管，助燃空气入口和循环烟气入口；循环烟气入口与循环风机相连；

所述的焚烧炉为卧式双炉壳结构，由内炉壳和外炉壳嵌套构成，内炉壳内部构成燃烧室，内炉壳和外炉壳之间构成夹套层，焚烧炉末端与混合室相连。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的外炉壳前端设有循环烟气入口。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的内炉壳和外炉壳前端面板重合，内炉壳和外炉壳同中心轴。内炉壳和外炉壳的长度和半径可根据燃料气、助燃空气量、循环烟气量和停留时间计算。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的内炉壳和外炉壳之间夹套层的尾部设有呈圆周均匀分布的旋流片。旋流片不仅起到支撑内炉壳和外炉壳的作用，也使冷却风以某一角度旋转进入混合室，增强混合效果，提高冷却效率，有效降低焚烧后烟气的温度。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的混合室烟气出口连接空气换热器烟气入口，换热器烟气出口连接烟囱，换热器的上部和下部分别设有冷空气入口和热空气出口。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的烟囱设有循环烟气出口，循环烟气出口通过循环风机与循环烟气入口连接。

以上述的外炉壳前端设有冷却风入口，夹套层内的冷却风冷却内炉壳和外炉壳，取代耐火材料和保温材料，降低成本。另外，没有耐火材料，启炉停炉的时候无需温度保护，可急停急启，便于应对突发状况，增加操作灵活度。燃烧室可保证燃料气燃烧完全，焚烧产生的烟气进入混合室进行混合，降低到适宜温度进入换热器的温度。

本实用新型提供的的低氮高效换热系统，实际操作原理为：