[实用新型]一种顺序开合模结构

说明书

本实用新型涉及冲压注塑加工技术领域，具体为一种顺序开合模结构，其能够方便实现顺序开合模，延长模具使用寿命，其包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括A板，所述下模机构包括B板，所述A板上方设置有水口板，所述A板内设置有定模滑块，所述B板上设置有与所述定模滑块配合的斜顶，其特征在于，所述水口板与所述A板之间通过至少两个氮气弹簧连接，所述定模滑块上开有斜孔，所述水口板底部安装有伸入所述A板的滑块拨块，所述滑块拨块底部设置有与所述斜孔配合的斜块。

技术领域

本实用新型涉及冲压注塑加工技术领域，具体为一种顺序开合模结构。

背景技术

在模具制造中，涉及许多种开模方式如：两板模、三板模，定模滑块、动模滑块、滑块先退后进等多种结构。根据产品结构不同分别采用不同的开模方式与开模顺序。

定模滑块结构与顺序为：A B板采用橡胶开闭器连接，开模时由于开闭器的作用水口板先行开模，A B板后开模。合模时由于开闭器的摩擦作用，水口板先合，A B板后合。

目前公司开发的一款新产品结构为Z型，定模滑块在动模斜顶上面。开模顺序为：水口板先开，滑块后退，AB板后开。合模顺序为：AB板先合，水口板后合，滑块进入。顺序错误便会造成撞模事故。目前在使用过程中发现在合模和开模时由于AB板之间的导向机构、动定模仁、模具定位块等机构，均有一定的摩擦力，一般的定模顶出机构如：弹簧、油缸等工具均存在不稳定因素，容易造成撞模事故，损坏模具。

发明内容

为了解决现有无法实现可靠顺序开模和合模的问题，本实用新型提供了一种顺序开合模结构，其能够方便实现顺序开合模，延长模具使用寿命。

其技术方案是这样的：一种顺序开合模结构，其包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括A板，所述下模机构包括B板，所述A板上方设置有水口板，所述A板内设置有定模滑块，所述B板上设置有与所述定模滑块配合的斜顶，其特征在于，所述水口板与所述A板之间通过至少两个氮气弹簧连接，所述定模滑块上开有斜孔，所述水口板底部安装有伸入所述A板的滑块拨块，所述滑块拨块底部设置有与所述斜孔配合的斜块。

其进一步特征在于，所述A板上开有与所述滑块拨块配合的竖向孔，所述竖向孔外侧面为斜面。

采用本实用新型的结构后，开模时通过氮气弹簧的弹力使水口板与A板先行开模，定模滑块从斜顶下面退出，再进行AB板开模，合模时通过氮气缸弹性曲线稳定，工作平稳等特点，使AB板先行合模，在氮气弹簧的作用下，水口板与A板之间距离在AB板完全闭合前保持不变，当定模滑块与斜顶完全到位后，氮气弹簧再带动水口板下压从而使得定模滑块顶住斜顶，实现合模，方便实现了顺序开合模，延长了模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种顺序开合模结构，其包括上模机构1和下模机构2，上模机构1包括A板3，下模机构2包括B板4，A板3上方设置有水口板5，A板3内设置有定模滑块6，B板4上设置有与定模滑块6配合的斜顶7，水口板5与A板3之间通过两个氮气弹簧8连接，定模滑块6上开有斜孔，水口板5底部安装有伸入A板3的滑块拨块9，滑块拨块9底部设置有与斜孔配合的斜块10，A板3上开有与滑块拨块9配合的竖向孔，竖向孔外侧面为斜面，方便于滑块拨块9的上下移动。

开模时通过氮气弹簧的弹力使水口板与A板先行开模，定模滑块从斜顶下面退出，再进行AB板开模，合模时通过氮气缸弹性曲线稳定，工作平稳等特点，使AB板先行合模，在氮气弹簧的作用下，水口板与A板之间距离在AB板完全闭合前保持不变，当定模滑块与斜顶完全到位后，氮气弹簧再带动水口板下压从而使得定模滑块顶住斜顶。

由于本实用新型中采用的氮气弹簧具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等优势，整体简化了模具设计和制造，方便了模具安装和调整，延长了模具的使用寿命。