[实用新型]一种多管喷粉机

说明书

一种多管喷粉机，包括驱动电机、腔体、设于腔体顶部可开合的盖体；所述腔体上设有进气口；所述腔体内设有料斗，料斗正下方的腔体内设有接料盘，接料盘的上表面与所述料斗下端的出料口之间存在间隙，接料盘的底部中央固定一驱动轴，驱动电机的转轴与驱动轴传动连接；所述腔体的内侧壁上设有刮片，刮片的数目不少于2，且各个刮片皆位于接料盘的外边缘上方，各个刮片的下边缘与接料盘的上表面之间存在间隙，各个刮片正下方皆设有接料管，且各个所述接料管的上口正上方区域皆位于接料盘的外边缘。本实用新型单个喷粉机即可实现多管路喷粉，大大缩短了精炼时间，提高了喷粉效率，确保了精炼效果，同时提高了设备的利用率，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，具体涉及一种多管喷粉机。

背景技术

铝或铝合金传统的冶炼工艺为：将铝或铝合金在精炼炉中加热成熔体，使该熔体在精炼炉内精炼一段时间，并在精炼的过程中加入适量的精炼剂，然后再通过在线过滤工艺将杂质过滤掉，最终制成干净的熔体。目前传统的精炼剂喷粉机都是单管路喷粉，影响精炼效率和效果，为满足生产需求通常的做法是购置多台喷粉机同时喷粉，虽提高了精炼效率，但是投入的成本也大大提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多管喷粉机，单个喷粉机即可实现多管路喷粉，大大缩短了精炼时间，提高了喷粉效率，确保了精炼效果，提高了设备的利用率，同时节约了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多管喷粉机，包括驱动电机、腔体、设于所述腔体顶部可开合的盖体；所述腔体上设有进气口，所述进气口用于向腔体内通入惰性气体；所述腔体内设有料斗，所述料斗正下方的腔体内设有接料盘，所述接料盘相对于腔体转动支承，接料盘的上表面与所述料斗下端的出料口之间存在间隙；所述接料盘的底部中央固定一驱动轴，所述驱动电机的转轴与所述驱动轴传动连接，并能够带动所述接料盘随所述驱动轴转动。

所述腔体的内侧壁上设有刮片，所述刮片的数目不少于2，且各个刮片皆位于所述接料盘的外边缘上方，各个刮片的下边缘与接料盘的上表面之间存在间隙，各个刮片正下方皆设有接料管，且各个所述接料管的上口正上方区域皆位于所述接料盘的外边缘，各个所述接料管的下口皆分别通过一喷粉管从腔体内接出。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述接料盘上表面的中央设有凸部，所述凸部的上端自料斗下端的出料口伸入至料斗内，所述凸部外侧面与料斗内侧壁之间存在间隙；具体地，所述凸部为上小下大的锥台形结构。

2、上述方案中，所述刮片与接料盘的径向呈夹角α倾斜设置，所述夹角α为锐角；优选地，所述刮片皆相互平行设置。

3、上述方案中，所述刮片为长度可调式刮片。

4、上述方案中，所述接料管的上口为上大下小的锥形口。

本实用新型工作原理是：事先工作人员通过打开盖体向料斗内加入精炼剂粉，然后合上盖体，再通过进气口向腔体内通入惰性气体；接着启动驱动电机，驱动电机的转轴转动，并带动驱动轴转动，进而带动接料盘转动，接料盘转动的过程中料斗内的精炼剂粉并均匀地散落在接料盘上，其中散落在接料盘边缘的精炼剂粉在刮片的作用下被刮离接料盘，并经接料盘边缘散落至接料管中，在高压惰性气体的作用下，气体及精炼剂粉由接料管及喷粉管被吹入熔炼炉中，通过惰性气体与精炼剂粉混合喷入熔炼铝的铝液中，极大地提高了精炼效果。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过刮片、接料盘及接料管的相互配合，单个喷粉机即可实现多管路喷粉，大大缩短了精炼时间，提高了喷粉效率，确保了精炼效果，同时提高了设备的利用率，节约了生产成本。

附图说明