[实用新型]一种超轻低惯量可调心挤压成型惰辊

说明书

本实用新型涉及一种超轻低惯量可调心挤压成型惰辊，包括有辊筒体、芯轴、左调心轴承和右调心轴承；其中，所述辊筒体采用挤压成型，且其芯轴通孔的左右两端分别设有所述左调心轴承和右调心轴承；所述芯轴设于辊筒体的芯轴通孔内，且两端分别从左调心轴承和右调心轴承伸出。这样即可不需要再机械加工辊筒体表面，简化了工序，节约了时间和成本，同时惰辊重量大大减轻、惯量低，而且辊筒体通过采用调心轴承进行支撑，即可在辊筒体两端芯轴通孔有偏心的情况下仍可以确保辊筒体运转自由顺畅，性能稳定、可靠，并且该惰辊结构简单，生产加工容易。

技术领域

本实用新型属于惰辊技术领域，特别涉及一种超轻低惯量可调心挤压成型惰辊。

背景技术

目前，市场上现有的惰辊的辊筒都是通过机械加工而成，其中包括对辊筒表面进行机械加工处理，加工工序多、时间长、成本高，而且辊筒重量也相对较重、惯量大，不利于材料的输送，并且机械加工而成的辊筒的芯轴通孔两端容易出现偏心情况，容易导致辊筒运转不顺畅，性能稳定较差。另外现有惰辊通过在辊筒的两端加料或减料来实现动平衡，完成动平衡操作难度较大、麻烦，也相对耗时。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不需要机械加工辊筒体表面，简化了工序，节约了时间和成本，同时重量轻、惯量低，性能稳定、可靠，且结构简单，生产加工容易的超轻低惯量可调心挤压成型惰辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种超轻低惯量可调心挤压成型惰辊，包括有辊筒体、芯轴、左调心轴承和右调心轴承；其中，所述辊筒体采用挤压成型，且其芯轴通孔的左右两端分别设有所述左调心轴承和右调心轴承；所述芯轴设于辊筒体的芯轴通孔内，且两端分别从左调心轴承和右调心轴承伸出。

进一步地，所述辊筒体的内部还设有若干贯穿整个辊筒体的平衡棒安装孔，所述若干平衡棒安装孔呈环形阵列分布在芯轴通孔的四周。

进一步地，所述若干平衡棒安装孔和芯轴通孔与辊筒体一体挤压成型。

进一步地，所述辊筒体包括辊筒体外圈和辊筒体内圈，其之间通过连接筋连接固定，并形成减重孔，同时所述辊筒体内圈形成所述芯轴通孔，所述辊筒体外圈、辊筒体内圈、连接筋、减重孔和芯轴通孔一起挤压成型。

进一步地，所述辊筒体的表面还设有贯通表面左右两端的若干均匀阵列分布的排气槽。

进一步地，所述若干排气槽与辊筒体一体挤压成型。

进一步地，所述辊筒体的表面设有防粘涂层或防滑涂层。

进一步地，本超轻低惯量可调心挤压成型惰辊还包括有左密封端盖和右密封端盖，所述左密封端盖和右密封端盖分别安装在辊筒体的左右两端，将辊筒体左右两端的端部密封住，所述芯轴的左右两端分别从左密封端盖和右密封端盖穿出。

进一步地，所述左密封端盖和右密封端盖是圆环形密封端盖，所述左调心轴承和右调心轴承的轴承套向外凸起；组装时，所述左密封端盖和右密封端盖分别套在左调心轴承和右调心轴承的轴承套上，且周侧缘边与辊筒体的圆环形端面紧密连接，并通过螺钉锁紧、固定。

本实用新型通过上述技术方案，具有以下主要有益效果：

(1)通过采用精密模具挤压成型的辊筒体，不需要再机械加工辊筒体表面，简化了工序，大大节约了时间和成本，同时惰辊重量大大减轻、惯量低；

(2)通过采用调心轴承支撑辊筒体，即可在辊筒体两端芯轴通孔有偏心的情况下仍可以确保辊筒体运转自由顺畅，性能稳定、可靠；

(3)通过若干贯穿整个辊筒体的平衡棒安装孔，使完成辊筒体的动平衡过程的操作更简单、更快速，节约工时和成本；同时，可以方便实现辊筒中部动平衡，平衡效果比传统的两段平衡方式更好。