[实用新型]一种模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，包括上模、下模及设置该上模与下模之间的模芯，所述上模包括上模板及嵌设于该上模板上的浇口套，所述模芯上设有贯通连接至型腔的分流嘴，上模与下模合模时，所述浇口套密封连接所述该分流嘴；浇口套包括：具有浇注孔的浇管及固定套，所述浇管的外周面凹陷设有安装凹槽，可将冷却水管安装在该安装凹槽内，固定套套接于浇管的外周面进而将冷却水管固定覆盖，进而形成具有水冷却的结构，散热效果好，便于控制模具的温度，保证模具的使用寿命及成型产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种能够较好的控制温度的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

通过模具注塑成型产品时，需要将原材料熔融至液体，再从模具的浇注孔浇注至模芯的型腔内，熔融的液体冷却凝固后即形成成品。在模具不间断的生产中，散热是关键的一点，模具的散热不仅影响本身的使用寿命，还关系产品的成型时间和质量。模具的温度越高，型腔内的液体材料凝固越慢，因现有的模具注塑均是采用自动化生产，设置成型开模的时间是固定的，液体材料凝固越慢，可能导致成型异常，进而影响产品的质量，而在模具中，浇注孔最先接触熔融的液体原材料，受热最大，该处的散热是关键的，在现有技术中，该位置处的热量都是通过自身材质进行散热，散热速度慢，效果差。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种模具，通过对浇注孔位置处的结构改进，提高该位置处的散热速度。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种模具，包括上模、下模及设置该上模与下模之间的模芯，所述上模包括上模板及嵌设于该上模板上的浇口套，所述模芯上设有贯通连接至型腔的分流嘴，上模与下模合模时，所述浇口套密封连接所述该分流嘴；所述浇口套包括：具有浇注孔的浇管及固定套，所述浇管的外周面凹陷设有供安装冷却水管的安装凹槽，所述固定套套接于浇管的外周面并覆盖所述安装凹槽。

进一步的，所述安装凹槽为环形凹槽。

再进一步的，所述环形凹槽设有多个，多个环形凹槽相贯通。

进一步的，所述安装凹槽为螺旋形凹槽。

进一步的，所述固定套上开设有让位于冷却水管穿设的通孔。

进一步的，所述浇口套的出口呈“八”字形的第一导向结构，所述分流嘴还延伸形成与第一导向结构相适配的第二导向结构，所述上模与下模合模时，所述浇口套的出口通过第一导向结构与第二导向结构的导向配合密封连接所述该分流嘴。

进一步的，所述浇管在径向方向上向外和/或向内延伸形成限位台阶，所述上模板开设有安装孔，所述浇口套嵌套于安装孔内，并通过限位台阶限制。

进一步的，所述浇口套的浇管呈圆筒形结构，所述浇管的外周面上还固定有限位块，所述限位块被限制固定于上模板上。

进一步的，所述下模包括支座及设置在该支座上的下模板，所述下模板表面设有容置槽，所述模芯的下模芯板固定于该容置槽内，所述支座上还设有支撑柱并抵触支撑于下模板的底面。

进一步的，所述下模上设有导向柱，所述上模的上模板上开设有导向孔，所述上模与下模之间通过导向柱与导向孔的导向配合实现定位合模。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

浇口套包括：具有浇注孔的浇管及固定套，所述浇管的外周面凹陷设有安装凹槽，可将冷却水管安装在该安装凹槽内，固定套套接于浇管的外周面进而将冷却水管固定覆盖，进而形成具有水冷却的结构，散热效果好，便于控制模具的温度，保证模具的使用寿命及成型产品的质量。