[实用新型]一种采用超声波测厚仪进行涂布量闭环控制的涂胶装置

说明书

本实用新型提供了一种采用超声波测厚仪进行涂布量闭环控制的涂胶装置，包括PLC控制装置、多辊涂布装置和检测装置，所述多辊涂布装置包括计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂胶压辊，所述检测装置设于转移钢辊的后方，所述检测装置包括超声波测厚仪，所述超声波测厚仪与所述PLC控制装置连接，所述转移钢辊、转移胶辊和涂布钢辊分别由伺服电机驱动，所述伺服电机与PLC控制装置连接。检测装置能够对转移钢辊上的胶层厚度进行测量并传送到PLC控制装置上，PLC控制装置根据结果对转移钢辊的转速进行调整，实现了对涂胶量的实时检测和调节，从而实现对涂胶量的闭环控制。

技术领域

本实用新型涉及涂胶领域，特别是一种采用超声波测厚仪进行涂胶量闭环控制的涂胶装置。

背景技术

多辊涂胶装置是目前软包装行业所主要使用的涂胶装置，用于将胶水均匀地涂布到薄膜上。现有的多辊涂胶装置绝大多数采用开环控制，实际涂胶后用实测涂胶量与设定量进行对比，根据结果对控胶间隙和各辊速比进行调整，直到涂胶量达到合理的范围。当胶水的种类、配比或涂布所用的基材等因素发生变化时，现有的开环控制多辊涂胶装置需要手工操作进行对涂胶量的检测，费时费力，效率低下。在实际生产中，开环控制多辊涂布装置无法对涂胶量进行实时监测，当生产中的某个环节发生变化时，无法及时进行反馈调整，会造成不必要的损失。

在采用多辊涂胶装置涂布胶水到薄膜的过程中，随着转移钢辊的旋转，胶水从计量钢辊和转移钢辊之间的控胶间隙被带出，然后通过转移胶辊传递给涂布钢辊，再由涂布钢辊将胶水均匀地涂布到薄膜上。计量钢辊与转移钢辊之间的控胶间隙通常是固定不变的，在单位时间内，转移钢辊带出的胶层厚度和转移钢辊旋转的速度共同决定了传递给转移胶辊的胶水量，也就决定了最终涂胶到薄膜上的胶层厚度。但是胶槽中的胶水会由于化学反应导致粘度上升，当补充新的胶水进来后又会粘度降低，以及转移钢辊速度随着生产线速度的变化而变化，都会导致转移钢辊旋转时带出胶层厚度发生改变，导致单位时间内传递给转移胶辊、涂布钢辊的胶水量发生改变，进而导致薄膜上所得到的涂胶量不均匀。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种采用超声波测厚仪进行涂胶量闭环控制的涂胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用超声波测厚仪进行涂胶量闭环控制的涂胶装置，包括 PLC控制装置、多辊涂布装置和检测装置，所述多辊涂布装置包括计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂胶压辊，所述检测装置设于转移钢辊的后方，所述检测装置包括超声波测厚仪，所述超声波测厚仪与所述PLC控制装置连接，所述转移钢辊和涂布钢辊分别由伺服电机驱动，所述伺服电机与PLC控制装置连接。

作为上述技术方案的改进，还包括供胶装置，供胶装置包括两个储胶桶、两个计量齿轮泵、两条保温管和一个可加热静态混合管，所述储胶桶、计量齿轮泵、保温管、可加热静态混合管之间采用管道连接，所述两个储胶桶内的胶水由计量齿轮泵输出后经保温管进到可加热静态混合管中混合，所述可加热静态混合管的输出口位于计量钢辊和转移钢辊之间的胶槽上方，所述计量齿轮泵由与PLC控制装置连接的伺服电机驱动。

作为上述方案的进一步改进，所述储胶桶内设置有压盘、熔胶板、缓冲缸，所述储胶桶上方还设置有推动压盘下压的气缸。

进一步，所述PLC控制装置还连接有对胶水液位进行测量的液位传感器，所述液位传感器设置于计量钢辊和转移钢辊之间的胶槽内。

进一步，所述计量齿轮泵下方安装有压强传感器，所述压强传感器与PLC控制装置连接。

进一步，所述检测装置位于转移钢辊的后方；所述计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊为钢辊，转移胶辊和涂胶压辊为胶辊。

进一步，所述计量钢辊由与PLC控制装置连接的步进电机或伺服电机驱动转动。