[实用新型]一种铝液提升设备

说明书

本实用新型公开了一种铝液提升设备。本实用新型的技术方案是：包括炉体，炉体内分别设置有高度渐低的熔炼室、保温室以及出汤室，熔炼室、保温室以及出汤室分别通过倾斜设置的熔液流道连通，所述炉体的一侧设置有提升机构，所述提升机构连接有提升泵，所述提升泵设置在出汤室上方，所述提升泵包括泵体、叶轮以及动力系统，所述动力系统包括驱动电机、固定轴承以及与叶轮连接的传动连杆，所述泵体包括泵壳以及与泵壳顶部连通的导液槽，所述泵壳下部设置有进料口，所述导液槽包括陶瓷保温层，所述提升机构包括减速电机、联轴器、滚珠丝杆以及线性导轨。本实用新型提供的方案铝液的熔炼、保温以及出汤实现自动一体化以及出汤方式更加的安全。

技术领域

本实用新型涉及铝液转移设备领域，特别涉及一种铝液提升设备。

背景技术

现有技术中铝液的熔炼、保温以及出汤的步骤分开进行，效率低且工作量大，特别是在人工出汤阶段的安全隐患较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种铝液的熔炼、保温以及出汤实现自动一体化以及出汤方式更加的安全的铝液提升设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝液提升设备，包括炉体，所述炉体内分别设置有高度渐低的熔炼室、保温室以及出汤室，所述熔炼室、保温室以及出汤室分别通过倾斜设置的熔液流道连通，所述炉体的一侧设置有提升机构，所述提升机构连接有提升泵，所述提升泵设置在出汤室上方，所述提升泵包括泵体、叶轮以及动力系统，所述动力系统包括驱动电机、固定轴承以及与叶轮连接的传动连杆，所述泵体包括泵壳以及与泵壳顶部连通的导液槽，所述泵壳下部设置有进料口，所述导液槽包括陶瓷保温层，所述提升机构包括减速电机、联轴器、滚珠丝杆以及线性导轨。

优选的，所述熔炼室的一侧设置有炉门。

优选的，所述导液槽水平设置。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，在于将铝液的熔炼、保温以及出汤实现自动一体化，特别是出汤方式实现自动化且更加的安全，提升设备配合提升泵将铝熔液从出汤室提升并通过导液槽流出，其中提升设备能够自动控制提升泵的上升和下降的距离，通过减速电机控制更加精准，导液槽处设置有陶瓷保温层，具有保温效果好，使用时间长，不易粘料，装卸轻松方便，使合金液温度损失小，提高了金属液的品质，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝液提升设备的剖视图1；

图2为本实用新型的一种铝液提升设备的剖视图2。

图中：1、炉体；2、熔炼室；3、保温室；4、出汤室；5、熔液流道；6、提升机构；7、泵体；8、叶轮；9、驱动电机；10、固定轴承；11、传动连杆；12、导液槽；13、进料口；14、减速电机；15、联轴器；16、滚珠丝杆；17、线性导轨；18、炉门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种铝液提升设备，包括炉体1，所述炉体1内分别设置有高度渐低的熔炼室2、保温室3以及出汤室4，所述熔炼室2、保温室3以及出汤室4分别通过倾斜设置的熔液流道5连通，所述炉体1的一侧设置有提升机构6，所述提升机构6连接有提升泵，所述提升泵设置在出汤室4上方，所述提升泵包括泵体7、叶轮8以及动力系统，所述动力系统包括驱动电机9、固定轴承10以及与叶轮8连接的传动连杆11，所述泵体7包括泵壳以及与泵壳顶部连通的导液槽12，所述泵壳下部设置有进料口13，所述导液槽12包括陶瓷保温层，所述提升机构6包括减速电机14、联轴器15、滚珠丝杆16以及线性导轨17。