[实用新型]一种夹紧轴杆的夹具

说明书

本实用新型公开了一种夹紧轴杆的夹具，包括基座板，所述基座板上设有支撑板和气缸，所述支撑板支撑上板，所述上板设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽或第二滑槽上设有一对T形滑块，T形滑块可在第一滑槽或第二滑槽上移动，T形滑块上设有V形槽，T形压杆穿设上板与气缸连接，T形压杆上部两端分别与第一滑槽、第二滑槽相对设置。本实用新型可以一次装夹多支轴杆进行加工，而且装夹速度快，可以装夹长度不一的轴杆，极大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种夹紧轴杆的夹具。

背景技术

现有数控加工中心在对轴杆进行加工时，由于夹持轴杆的夹具存在不合理的结构，导致数控加工中心加工轴杆时，只能对轴杆的一端进行加工，另一端需要加工的话，需要再次换向后重新装夹，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧轴杆的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹紧轴杆的夹具，包括基座板，所述基座板上设有支撑板和气缸，所述支撑板支撑上板，所述上板设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽或第二滑槽上设有一对T形滑块，T形滑块可在第一滑槽或第二滑槽上移动，T形滑块上设有V形槽， T形压杆穿设上板与气缸连接，T形压杆上部两端分别与第一滑槽、第二滑槽相对设置。

其中，所述气缸通过气管连接有电磁阀开关。

其中，所述第一滑槽和第二滑槽的长度相等。

其中，所述第一滑槽和第二滑槽相对设置。

其中，所述T形压杆上部两端分别与第一滑槽、第二滑槽的中部相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以一次装夹多支轴杆进行加工，而且装夹速度快，可以装夹长度不一的轴杆，极大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型轴杆的结构示意图。

图2是本实用新型夹紧轴杆的夹具的立体结构示意图。

图3是本实用新型夹紧轴杆的夹具的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，轴杆1包括中部粗杆4，粗杆两端具有细杆2、3。

本实用新型提供一种夹紧轴杆的夹具如图2、3所示，包括基座板5，所述基座板上设有支撑板6和气缸，所述支撑板支撑上板8，所述上板设有第一滑槽9和第二滑槽10，第一滑槽或第二滑槽上设有一对T形滑块11、12，T形滑块可在第一滑槽或第二滑槽上移动，T形滑块上设有V形槽13， T形压杆14穿设上板与气缸15连接，T形压杆上部两端16、17分别与第一滑槽、第二滑槽相对设置。所述气缸通过气管连接有电磁阀开关。所述第一滑槽和第二滑槽的长度相等。所述第一滑槽和第二滑槽相对设置。所述T形压杆上部两端分别与第一滑槽、第二滑槽的中部相对设置。

本实用新型将该夹具放置于数控加工中心，调整好T形滑块11、12的距离，然后将轴杆的细杆置放于T形滑块11、12的V形槽上，启动电磁阀开关，T形压杆14受气缸的推动开始向下运动，直到T形压杆上部两端分别压紧于粗杆上，待加工中心对轴杆加工完毕后，再次启动电磁阀开关，气缸推动T形压杆14向上运动，即可将轴杆取出，待下次装夹。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。