[实用新型]用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带

说明书

本实用新型提供一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带。所述传输带主要包括驱动轮、从动轮，以及绕于所述驱动轮、从动轮上的由主料聚丙烯（PP）和用于提高传送带韧性的辅料制成的带体，所述带体为厚度不大于1mm且不小于0.5mm的单层结构；所述带体朝向所述驱动轮、从动轮的表面为非工作面，所述非工作面设有几个突起，且述驱动轮、从动轮上设有与突起对应的凹部，且所述突起能与所述凹部配合。本实用新型的技术方案能够提高裁切质量、效率，及能够延长了裁切模的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种传输带，特别是涉及一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带。

背景技术

LCD主要由玻璃、偏光片、增光片、滤光片等组成。LCD的尺寸规格较多，因此在组装LCD之前，需要利于裁切机将偏光片、增光片、滤光片等光学片按要求裁切为合适的尺寸。

用于裁切光学片的裁切机的传输带的带体厚度通常为0.6mm，根据层数可以分为双层带体和单层带体。目前，只有少数厂家能够加工单层带体，且带体厚度仅为0.35左右，由于太薄，故未能广泛推广应用。双层带体一般是采用PET与PET，或PET与PCV复合工艺制成，但是在传输带高速运行过程中很容易分层，影响裁切质量和效率，而且由于材料较硬，在裁切光学片过程中易损坏裁切模。

另外，带体包括工作面和与工作表面相对的下表面，由于下表面比较光滑，使得驱动轮、从动轮与带体之间链接关系稳定性、精确不高，一定程度影响裁切质量和效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于传输厚度小于 0.8mm光学片的传输带，用于解决现有技术中裁切质量和效率不高及裁切模以损坏的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带。所述传输带主要包括驱动轮、从动轮，以及绕于所述驱动轮、从动轮上的由主料聚丙烯(PP)和用于提高传送带韧性的辅料制成的带体，所述带体为厚度不大于1mm且不小于0.5mm的单层结构；所述带体朝向所述驱动轮、从动轮的表面为非工作面，所述非工作面设有几个突起，且所述驱动轮、从动轮上设有与突起对应的凹部，且所述突起能与所述凹部配合。

优选地，所述突起通过粘合剂与所述非工作面相连。

优选地，所述突起由半球体与圆锥台上表面光滑连接而成，且所述圆锥台下表面与所述非工作面连接。

优选地，所述突起沿着所述带体长度方向的中心线均匀排列。

优选地，所述辅料包括聚乙烯。

优选地，所述辅料还包括外增塑剂。

为制备上述传输带，本实用新型还提供一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带的制备方法，其包括所述驱动轮、从动轮加工方法及带体加工方法；所述带体加工方法包括如下步骤：

1)将主料聚丙烯(PP)和用于提高传送带韧性的辅料根据配方比例分别置于搅拌器中，并进行搅拌，直至充分搅拌均匀，制得主辅混合物；

2)将主辅混合物放置与烘干区；烘干区温度为110℃～90℃，湿度为；不高于35％RH；

3)均匀烘干25分钟至35分钟后，取出所述主辅混合物；

4)将烘干后的所述主辅混合物放置于挤压机的料斗；

5)根据需要宽度及厚度调节所述挤压机，挤压制得符合要求的单层结构带体。

6)在所述带体非工作面均匀设置几个突起。

优选地，烘干区温度为100℃，湿度为25％RH。

优选地，均匀烘干30分钟。