[实用新型]一种电容器铝壳圆度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种电容器铝壳检测装置，尤其是涉及一种电容器铝壳圆度检测装置。电容器铝壳圆度检测装置，包括筛检机构和设置在筛检机构侧面的进料机构，所述的筛选机构包括料斗、料斗竖直对应的筛盘和驱动筛盘往复运动的电机，筛盘的底面上设置有用于筛检铝壳的筛孔，电机的输出轴上设置有驱动轮，筛盘的侧面铰接有连接臂，连接臂远离筛盘的一端转动连接在驱动轮偏心位置处。本实用新型具有能够快速上料、批量检测、快速出料、提高生产效率、缩短生产周期等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种电容器铝壳检测装置，尤其是涉及一种电容器铝壳圆度检测装置。

背景技术

电容器铝壳采用铝板冲压成型，在铝壳使用前需要对铝壳的圆度进行检测，现有的检测方式是利用一个带有多个盲孔的检测板，手动将铝壳放置在盲孔内，能够放入盲孔内的铝壳即为圆度合格的铝壳产品，无法放入盲孔内的铝壳即为圆度不合格的铝壳产品。这种检测方式需要手工放料，合格以及不合格的铝壳都要手工取出，检测效率极低，不适合批量检测，批量生产时，这种后续检测方式延长了生产周期，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够快速上料、批量检测、快速出料、提高生产效率、缩短生产周期的电容器铝壳圆度检测装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种电容器铝壳圆度检测装置，包括筛检机构和设置在筛检机构侧面的进料机构，所述的筛选机构包括料斗、料斗竖直对应的筛盘和驱动筛盘往复运动的电机，筛盘的底面上设置有用于筛检铝壳的筛孔，电机的输出轴上设置有驱动轮，筛盘的侧面铰接有连接臂，连接臂远离筛盘的一端转动连接在驱动轮偏心位置处。进料机构将堆放的铝壳整体进料至料斗内，料斗内的铝壳滑落至筛盘上，启动电机带动驱动轮沿着竖直方向的旋转轴线旋转，连接臂连接在驱动轮的偏心位置上，驱动轮旋转时能够带动连接臂往复运动，连接臂铰接在筛盘上，能够通过连接臂带动筛盘往复运动。筛盘往复运动时能够带动筛盘上的铝壳左右晃动，圆度合格的铝壳能够沿着筛孔滑落，不合格的铝壳能够在检测完成后手动清理。整个检测装置能够实现批量上料、批量筛选检测，无需逐个手动放料，提高了检测效率，缩短了铝壳的生产周期。

作为优选，所述的进料机构包括两个竖直设置的立板，两个立板之间设置有用于固定盛料箱的上料架，上料架包括基板和用于实现盛料箱翻转的翻转架，基板的一端与翻转架通过翻转轴铰接，两个立板上均设置有传动机构，传动机构包括位于立板底部的驱动链轮、位于立板顶部的从动链轮以及用于连接驱动链轮和从动链轮的链条，两个立板上的驱动链轮通过同一个驱动轴相连，驱动轴通过驱动电机带动旋转，传动机构位于上料架远离翻转轴的一端，链条与基板固定相连，立板靠近翻转轴的一侧设置有导轨，翻转架的中部位置设置有与导轨滑动配合的从动导轮，导轨顶部设置有朝向筛选机构方向弯曲的导向部，从动链轮转动连接在立板顶端，从动链轮的轴线到导向部之间的竖直距离大于翻转架翻转轨迹的最大半径。竖直设置的立板作为整个进料机构的导向和支撑，两个立板之间设置上料架，上料架是由基板和与基板铰接的翻转架构成，当翻转架沿着翻转轴旋转时，能够使翻转架上的盛料箱翻转，实现盛料箱内的铝壳倾倒进行进料。传动机构由驱动链轮、从动链轮以及用于连接驱动链轮和从动链轮的链条构成，基板远离翻转轴的一端固定在链条上，当驱动电机带动驱动轴旋转时，驱动链轮带动链条移动，链条带动基板以及基板上的翻转架移动。当基板以及翻转架位于立板最下端时，将对方铝壳的盛料箱放置在翻转架上，利用驱动电机带动基板、翻转架以及盛料箱向上移动，翻转架上的从动导轮能够作为基板向上运动的从动部件沿着导轨向上滑动，保证基板平稳移动。当从动导轮移动至导轨的导向部时，由于从动链轮的轴线到导向部之间的竖直距离大于翻转架翻转轨迹的最大半径，链条带动基板继续向上运动。而从动导轮位于翻转架的中部，从动导轮优先沿着导向部转弯，此时，基板继续向上运动，转弯的从动导轮对翻转架施加扭矩，使翻转架沿着翻转轴翻转，进而带动盛料箱翻转，使盛料箱内的铝壳倾倒至进料位置，实现进料。进料完成后，驱动电机翻转，链条带动基板向下运动，整个装置退回原位。整个进料机构能够实现铝壳的批量进料，利用导轨对从动导轮导向，使翻转架受到扭矩实现翻转架自动翻转进料，无需手动进料，提高了进料效率。