[实用新型]一种弯管机

说明书

本实用新型涉及管件加工设备，公开了一种弯管机，包括机床、设置在机床上的弯管机构以及设置在机床上的送料装置，弯管机构包括转动连接在机床一端上的弯管架、设置在弯管架上且用于夹紧管件的模具组、设置在弯管架上且用于驱动模具组夹紧管件的弯管气缸以及设置在机床上且用于驱动弯管架转动的第三伺服电机，机床上且位于弯管架的转动路径的两端均设置有抵触块，两块抵触块之间的连线与机床的长度方向呈倾斜设置，机床上设置有从垂直于管件长度的方向上将管件抵紧的侧压装置。本实用新型具有以下优点和效果：侧压装置对管件的抵紧力垂直于管件长度方向，减小管件在加工过程中产生偏斜的可能性，提高管件加工后的质量。

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，特别涉及一种弯管机。

背景技术

目前的弯管机一般由弯管机构与送料装置组成，操作人员将管件装夹在送料装置上后，送料装置将管件运送至弯管机构处，弯管机构将管件夹紧后，在机床的一端上水平转动180度后，将管件进行弯折，随后弯管机构松开管件并回至初始位置，同时送料装置旋转管件后，再将管件放置在弯管机构处，随后弯管机构再次水平转动，从而实现不断左右弯折管件。

当弯管机构弯折管件时，当管件受到的作用力并未超过其屈服强度时，管件将会有恢复原状的趋势，将会影响管件弯折效果。故需要在机床上设置将管件靠近弯折处的直线段抵紧的侧压装置，当弯管机构对管件的作用力超过其屈服强度后，管件发生塑性形变，此时侧压装置再松开管件，保证了管件的弯折效果。

但由于现有的弯管机构转动时，弯管机构的转动起始位置垂直于机床的长度方向，且弯管机构水平转动180度之后的转动结束位置也垂直于机床的长度方向，导致弯管机构转动范围占据了机床上较大的空间，使得侧压装置只能倾斜设置于弯管机构的侧后方，此时侧压装置施加给管件的作用力是倾斜于管件长度方向的，因此这个作用力会产生垂直于管件长度方向和平行于管件长度方向的两个分力，侧压装置的作用力垂直于管件长度方向上的分力才能对管件起到抵紧限位作用，在输出作用力不变的情况下，这个作用力与管件长度方向之间越接近垂直则侧压装置对管件的抵紧力就越强，反之则抵紧力越弱。因此在侧压装置倾斜设置后，其对管件的抵紧力就会被削弱，有可能引起管件在加工过程中产生偏斜，从而影响管件加工后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管机，在机床上设置有从垂直于管件长度的方向上抵紧管件的侧压装置，侧压装置能较好地抵紧管件，减小管件在加工过程中产生偏斜的可能性，提高管件加工后的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括机床、设置在机床上的弯管机构以及设置在机床上的送料装置，所述弯管机构包括转动连接在机床一端上的弯管架、设置在弯管架上且用于夹紧管件的模具组、设置在弯管架上且用于驱动所述模具组夹紧管件的弯管气缸以及设置在机床上且用于驱动所述弯管架转动的第三伺服电机，所述机床上且位于弯管架的转动路径的两端均设置有抵触块，两块所述抵触块之间的连线与所述机床的长度方向呈倾斜设置，所述机床上设置有从垂直于管件长度方向上将管件抵紧的侧压装置。

通过采用上述方案，操作人员将管件装夹送料装置上后，送料装置将管件运送至模具组处，模具组在弯管气缸的作用下将管件夹紧，随后第三伺服电机驱动弯管架转动，此时弯管架带动模具组转动，从而弯折管件；此过程中两块抵触块在弯管架转动过程中对弯管架进行限位，使得弯管架在机床的一侧进行转动，故能在机床上设置能将管件抵紧的侧压装置，并且侧压装置对管件施加的作用力垂直于管件长度方向，侧压装置能较好地抵紧管件，减小管件在加工过程中产生偏斜的可能性，提高管件加工后的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述侧压装置包括设置在机床上的侧压架、滑移连接在侧压架上且运动方向垂直于机床长度方向的滑板、设置在所述滑板靠近管件一端上的抵紧块以及设置在侧压架上且用于驱动滑板运动的抵紧气缸。