[实用新型]一种不锈钢轴承钝化清洗装置有效
申请号: | 201821082167.7 | 申请日: | 2018-07-06 |
公开(公告)号: | CN208562525U | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 田周 | 申请(专利权)人: | 深圳大华轴承有限公司 |
主分类号: | C23C22/00 | 分类号: | C23C22/00 |
代理公司: | 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 刘汉民 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钝化 不锈钢轴承 传送带 清洗装置 热风吹干 风干线 热风机 线体 本实用新型 钝化容器 次钝化 水洗线 退磁机 段线 清洗剂 清洗剂容器 对接设置 工艺步骤 清水清洗 清水容器 组合方式 轴承 清洗 自动化 灵活 | ||
1.一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,包括:
退磁机,用于对轴承进行退磁处理;
传送带线体,对接在所述退磁机输送方向的末端,包括依次对接设置的第一水洗线体段、第二水洗线体段、第一风干线体段、第一钝化线体段、第二风干线体段、第二钝化线体段以及第三风干线体段,每段线体段为独立的线体段,所述第一水洗线体段、所述第二水洗线体段、所述第一钝化线体段以及所述第二钝化线体段均为中部向下凹陷弯折状;
清洗剂容器,在所述清洗剂容器内设置有清洗剂溶液以及超声波发射器,所述第一水洗线体段的中部浸入在所述清洗剂溶液内;
清水容器,在所述清水容器内设置有清水溶液,所述第二水洗线体段的中部浸入在所述清水溶液内;
第一热风机,固定设置在所述第一风干线体段的上方,用于吹干经过所述清水溶液清洗后的轴承;
第一钝化容器,在所述第一钝化容器内设置有第一钝化液,所述第一钝化线体段的中部浸入在所述第一钝化液内;
第二热风机,固定设置在所述第二风干线体段的上方,用于吹干经过所述第一钝化液钝化后的轴承;
第二钝化容器,在所述第二钝化容器内设置有第二钝化液,所述第二钝化液的浓度大于所述第一钝化液的浓度,所述第二钝化线体段的中部浸入在所述第二钝化液内;
第三热风机,固定设置在所述第三风干线体段的上方,用于吹干经过所述第二钝化液钝化后的轴承。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,在所述第一水洗线体段、所述第二水洗线体段、所述第一钝化线体段以及所述第二钝化线体段的平台面上设置有镂空层,所述镂空层用于支撑起轴承以利于轴承与溶液接触。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,多段线体段对接排列成一字状、L字状或凹字状。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,当多段线体段对接排列成L字状时,所述第一水洗线体段、所述第二水洗线体段、所述第一风干线体段以及所述第一钝化线体段的输送延长方向一致,所述第二风干线体段、所述第二钝化线体段以及所述第三风干线体段的输送延长方向一致,所述第一钝化线体段的输送延长方向与所述第二风干线体段的输送延长方向垂直;
所述第一钝化线体段的输送方向的末端位于所述第二风干线体段的上方,在所述第一钝化线体段的输送方向的末端固定设置有导向罩,所述导向罩用于将所述第一钝化线体段上的轴承件导向移动至所述第二风干线体段上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,在所述第一水洗线体段、所述第二水洗线体段、所述第一钝化线体段以及所述第二钝化线体段的平台面上设置有多个隔离条,相邻的所述隔离条之间的间距相等,所述隔离条的延长方向与对应线体的运输方向垂直,所述隔离条的顶部为弧形面,所述隔离条的高度小于轴承件的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,前一线体段输送方向末端的高度高于或平齐于后一线体段输送方向初始端的高度,以利于后一线体段接收前一线体段输送的轴承件。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,所述第一水洗线体段、所述第二水洗线体段、所述第一钝化线体段以及所述第二钝化线体段的弯折夹角大于150°。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,在所述清洗剂容器、所述清水容器、所述第一钝化容器以及所述第二钝化容器内的线体段上设置有用于传送带转动的陶瓷轴承。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,所述清洗剂溶液为碳氢清洗剂,所述第一钝化液和所述第二钝化液均为铬酸、硝酸、硫酸以及胶体二氧化硅的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承钝化清洗装置,其特征在于,在所述退磁机的平台面的上方设置有弧形挡板,所述弧形挡板靠近所述清洗剂容器一端的高度低于远离所述清洗剂容器一端的高度,在所述退磁机的一侧设置有用于控制所述传送带线体运转的控制器。
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