[实用新型]一种密封套成型模具

说明书

本实用新型公开了一种密封套成型模具，包括进料板、上模板和下模板，进料板设有第一料道，下模板设有12个呈圆形的模槽，12个模槽以三列四排的矩阵结构分布，上模板底部设有12个呈圆柱状的模芯，12个模芯以3×4的矩阵结构排列，模芯与模槽相适应，当上模板与下模板合模，模芯插入模槽构成模腔，相邻两列模槽之间设有流道板，流道板与下模板连接，流道板上设有若干第二料道，流道板侧部设有半圆状的凹口，凹口卡在模芯上，第二料道与模腔相通，第一料道与第二料道相通。本实用新型结构简单、设计合理，易于维护和保养，能够成型出多个密封套。

技术领域

本实用新型涉及密封套制造领域，尤其是涉及一种密封套成型模具。

背景技术

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

如图1所示为一款塑料密封套结构，现有密封套通过模具来成型，现有的模具中，模具内模板的结构较为复杂，开发成本较高，维护和保养不便，现重新设计开发了一款密封套成型模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理的密封套成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种密封套成型模具，包括进料板、上模板和下模板，所述的进料板设有第一料道，所述的下模板设有12个呈圆形的模槽，所述的12个模槽以三列四排的矩阵结构分布，所述的上模板底部设有12个呈圆柱状的模芯，所述的12个模芯以3×4的矩阵结构排列，所述的模芯与模槽相适应，当所述的上模板与下模板合模，所述的模芯插入模槽构成模腔，相邻两列模槽之间设有流道板，所述的流道板与下模板连接，所述的流道板上设有若干第二料道，所述的流道板侧部设有半圆状的凹口，所述的凹口卡在模芯上，所述的第二料道与模腔相通，所述的第一料道与第二料道相通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理，易于维护和保养，能够成型出多个密封套。简单来说，熔料从进料板中的第一料道流入流道板的各个第二料道中，熔料再从第二料道流入各个模腔内成型。

附图说明

图1为密封套结构示意图；