[实用新型]一种烧结烟气SCR脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结烟气SCR脱硝装置，包括：进口烟道、出口烟道和弯道；气气换热器，设置在进口烟道与出口烟道处，用于使进出口烟道处的烟气进行热交换；风管燃烧器，设置在进口烟道处的烟气换热器下游，用于加热烟气温度；喷氨格栅，设置在进口烟道处风管燃烧器的下游，用于将经过稀释的氨气喷入烟道中，与烟气混合均匀；SCR反应器，包括催化剂模块，用于促使还原剂氨气选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应。本实用新型适用于钢铁行业烧结烟气SCR脱硝过程，其中风管燃烧器的设置可确保SCR反应在催化剂温度窗口中进行，并通过设置于烟道进出口处设置的气气换热器对反应前后烟气进行热交换，有效降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结烟气SCR脱硝装置，尤其涉及一种烟气脱硝技术领域。

背景技术

氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，它与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，是酸雨的成因之一。而酸雨对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。此外，氮氧化物还会与碳氢化合物形成光化学烟雾污染、破坏臭氧层等。

近年来，国家对钢铁行业烧结烟气的排放标准日趋严格。2017年，修改后的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定烧结机烟气NOx排放限值为100mg/Nm³；2018年，国务院生态环境部在全国环境保护工作会议上确定，我国将启动钢铁行业超低排放改造，规定烧结机烟气NOx排放限值为50mg/Nm³。

为满足上述的排放标准，针对烧结烟气温度范围大、粉尘浓度高等特性，开发一种具备更高脱硝效率且能耗更低的脱硝装置已刻不容缓。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种烧结烟气SCR脱硝装置，以解决现有脱硝技术脱硝效率不能满足最新标准的排放要求，能耗较大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结烟气SCR脱硝装置，包括：烟道，包括进口烟道、出口烟道和弯道；气气换热器，设置在所述进口烟道与所述出口烟道处，用于使进、出口烟道处的烟气进行热交换，升高进口烟道处烟气温度，降低出口烟道处烟气温度；风管燃烧器，设置在所述进口烟道处的烟气换热器下游，用于加热烟气温度；喷氨格栅，设置在所述风管燃烧器的下游，用于将经过稀释的氨气喷入烟道中，与烟气混合均匀；SCR反应器，包括催化剂模块，设置在所述弯道和所述出口烟道之间，用于促使还原剂氨气选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应。

进一步的，所述SCR反应器还包括上方圆变径管、整流格栅、声波吹灰器和下方圆管；所述上方圆变径管为斜坡式变径管，设置在所述SCR反应器入口处，与所述弯道相连接；所述整流格栅设置在所述上方圆变径管与所述催化剂模块之间，用于使烟气均匀地通过所述催化剂模块；所述声波吹灰器设置在催化剂模块处，用于清除催化剂模块中的积灰；所述下方圆变径管设置在所述SCR反应器出口处，与所述出口烟道相连接。

进一步的，还包括：两组引流板，分别设置在所述烟道的弯道处及所述上方圆变径管处，用于对通过所述弯道的烟气进行引流；安装在所述弧形弯道处的引流板为弧形引流板，所述弧形引流板的弯曲方向与所述弧形弯道的弯曲方向基本一致，所述弧形引流板的弧度与所述弧形弯道的弧度一致；安装在所述上方圆变径管处的引流板为平板型引流板，且所述平板型引流板的倾斜方向与所述上方圆变径管的倾斜方向一致。

进一步的，所述整流格栅包括多个等距间隔的第一格栅及多个等距间隔的第二格栅，且所述第一格栅之间的间距小于所述第二格栅之间的间距，所述第一格栅与所述第二格栅交叉设置形成多个用于烟气通过的通孔。

进一步的，所述气气换热器为回转式换热器。

与现有技术相比，本实用新型的一种烧结烟气SCR脱硝装置具有以下有益效果：