[实用新型]一种笔记本电池贴膜用真空吸附装置

说明书

一种笔记本电池贴膜用真空吸附装置，包括：气缸，气缸连接板，吸嘴固定板，吸嘴连接板，吸嘴，吸嘴连接组件，真空发生器；真空吸附装置中吸嘴形状及结构的设置，使真空吸附力均匀分布在电池表面避免破真空现象，吸嘴固定板上设置多个等间隔的腰形沉头孔进而可固定多个等间隔排列的吸嘴，可适应多种长度尺寸的电池吸附操作，吸嘴上硅胶套的设置一方面提高了吸嘴与电池表面的吸附力，另一方面硅胶套的弹性改善了电池表面压痕现象。其次，吸嘴连接组件的设置使吸嘴与吸嘴固定板之间活动式缓冲连接，进一步避免了吸嘴与电池表面的刚性接触，保证吸嘴与电池接触时为柔性接触，不会在电池或贴膜表面产生压痕。

技术领域

本实用新型涉及笔记本电池贴膜技术领域,具体为一种笔记本电池贴膜用真空吸附装置。

背景技术

笔记本电池组装完成后，通常需要经过贴膜包装处理，即利用贴膜折边后将整个笔记本电池完全包裹起来，一方面便于电池组装生产厂家在电池外侧的包装膜上粘贴本厂商标，另一方面避免在电池装箱运输途中产生摩擦静电、刮擦损划伤。传统的笔记本电池贴膜操作一般由操作员通过绝缘无尘手套进行手工贴膜折边操作，一般操作流程是先将贴膜的胶面膜粘贴到电池的正面，然后手动将贴有贴膜的电池正面翻转到最低端，将贴膜沿着电池边棱的方向折叠粘贴，操作速度慢、合格率较低，特别是电池翻转操作步骤，更易因贴膜表面光滑度较高难以抓紧导致电池跌落损伤的现象，所以相关技术领域的技术人员考虑利用真空吸附装置完成贴膜后电池的移动，再将真空吸附组件安装在现有技术中的翻转组件中即可完成自动翻转电池的操作，但是现有技术中的真空吸附组件与电池的形状差异较大,真空吸附力较小，容易造成吸嘴平面与电池贴膜平面不完全平行接触导致破真空的现象；另一方面，现有技术中的真空吸附组件与待吸附物体之间往往是刚性接触，易在电池表面或贴膜表面形成压痕，影响电池美观及使用性能。

发明内容

一种笔记本电池贴膜用真空吸附装置,包括：气缸1，气缸连接板2，吸嘴固定板3，吸嘴连接板4，吸嘴5，吸嘴连接组件6，真空发生器(为现有技术，图中未画出)；

气缸连接板2螺固在气缸1中的滑块上且由气缸1带动气缸连接板2在竖直空间内做升降运动，气缸滑块连接板2包括L形第一气缸连接板21、U形第二气缸连接板22，其中气缸1的动力输出轴垂直固定在第一气缸连接板21的底板面，第一气缸连接板21的侧板面与翻转组件(现有技术，图中未画出)螺固连接，第二气缸连接板22的底板面与第一气缸连接板21的底板面螺固连接，第二气缸连接板22的两个侧边与吸嘴固定板3的宽度两边缘垂直固定连接，吸嘴固定板3宽度中心线上加工有矩形通孔32、宽度中心线两侧对称加工有腰形沉头孔31，吸嘴连接板4的宽度中心线两侧对称加工有等间隔的螺纹孔41，螺栓穿过腰形沉头孔31、螺纹孔41将吸嘴连接板4固定在吸嘴固定板3上，矩形吸嘴连接板4的对称中心位置加工有供输气管通过的输气管过孔42且输气管过孔42位于矩形通孔32的正下方便于从真空发生器引出的输气管穿过吸嘴连接板4上的输气管过孔42，吸嘴5通过吸嘴连接组件6与吸嘴连接板4刚性连接或半活动缓冲式连接，其中刚性连接方式可为焊接式固定或通过双端加工有螺纹的螺杆螺固连接；吸嘴5整体为矩形，包括矩形的第一真空板51、第二真空板52、硅胶套53，第一真空板51与第二真空板52的宽度两侧边通过螺丝螺固连接，第一真空板51的对称中心位置加工有与输气管连接的进气通孔511，第二真空板52的上端面加工有矩形真空腔521，矩形真空腔521中加工有真空连通孔522，第二真空板52靠近下端面设有一体成型的硅胶套台523且硅胶套台523的面积小于第二真空板52本体并位于第二真空板52对称中心位置，硅胶套53套接在第二真空板52的硅胶套台523上且硅胶套53的外形尺寸等于第二真空板52，硅胶套53上加工有与第二真空板52中真空连通孔522一一对应的真空出孔531。