[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括：主体；圆柱形的流道镶件，设置在所述主体的预设位置处，所述流道镶件包括沿中心轴线方向设置的能够容置转动结构的孔状结构，和与所述孔状结构连通，且设置在所述流道镶件的远离所述主体的第一端的用于流出胶料的出胶口；第一模腔组合，包括四个模腔，其中，通过所述转动结构插入所述孔状结构，并旋转所述流道镶件，将所述出胶口调整至与所述第一模腔组合的第一入胶口连通，通过所述第一模腔组合生产第一按键；第二模腔组合，与所述第一模腔组合对称设置，所述第二模腔组合包括四个模腔，通过所述第二模腔组合生产与所述第一按键不同的第二按键，所述第一按键与所述第二按键呈镜像对称。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，通常将其应用在注塑模具中来生产产品。

现有通过注塑模具生产塑胶按键过程中模具同时出一模，一模出四件产品，产品左右按键对称，即，模具开合模一次产出2个左按键和2个右按键。如图1所示为所采用的其中一种模具结构示意图，通过采用旋转180°排位生产同产品的模腔成对角，其中，1和1’为左模腔，2和2’为右模腔，3为长方体形流道镶件。

在现有技术中，在生产完成左右按键后需人工挑拣，由于左右按键产品对称，人工挑拣区分易出现弄错弄混的情况。一旦左右按键混用，下一步的通过丝印工序对按键喷涂“+/-”符号(正常情况下，左按键产品丝印“-”，右按键产品丝印“+”；异常情况下，左键产品丝印“+”，右键产品丝印“-”，即标识混乱)后，将导致产品报废，无法使用。

可见，现有注塑模具生产的左右按键需要人工挑拣，辨识度低，错误率高，即现有注塑模具针对左右按键的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种注塑模具，用于解决现有注塑模具针对左右按键的生产效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种注塑模具，包括：

主体；

圆柱形的流道镶件，设置在所述主体的预设位置处，所述流道镶件包括沿中心轴线方向设置的能够容置转动结构的孔状结构，和与所述孔状结构连通，且设置在所述流道镶件的远离所述主体的第一端的用于流出胶料的出胶口；

第一模腔组合，设置在与所述预设位置相距第一距离值的位置处，所述第一模腔组合包括四个模腔，其中，通过所述转动结构插入所述孔状结构，并旋转所述流道镶件，将所述出胶口调整至与所述第一模腔组合的第一入胶口连通，若所述胶料由所述出胶口经所述第一入胶口流入所述第一模腔组合，则通过所述第一模腔组合生产第一按键；

第二模腔组合，与所述第一模腔组合对称设置，所述第二模腔组合包括四个模腔，其中，通过所述转动结构插入所述孔状结构，并旋转所述流道镶件，将所述出胶口调整至与所述第二模腔组合的第二入胶口连通，若所述胶料由所述出胶口经所述第二入胶口流入所述第二模腔组合，则通过所述第二模腔组合生产与所述第一按键不同的第二按键，所述第一按键与所述第二按键呈镜像对称。

在本实用新型的实施例中，通过插入圆柱形流道镶件的孔状结构的转动结构，调节所述流道镶件的出胶口的朝向，在将所述出胶口调整至与第一模腔组合的第一入胶口连通时，胶料由所述出胶口经所述第一入胶口流入所述第一模腔组合，则通过所述第一模腔组合生产第一按键。在将所述出胶口调整至与第二模腔组合的第二入胶口连通时，所述胶料由所述出胶口经所述第二入胶口流入所述第二模腔组合，则通过所述第二模腔组合生产与所述第一按键呈镜像对称的第二按键。也就是说，通过插入圆柱形流道镶件的孔状结构的转动结构，调节所述流道镶件的出胶口的朝向，能够控制左右按键的生产状态，使得生产出来的产品要么全为左按键，要么全为右按键，从而无需人工挑拣，避免了丝印工序“+/-”符号异常，提高了注塑模具针对左右按键的生产效率。