[实用新型]电机蜗杆组装装置

说明书

本实用新型公开了一种电机蜗杆组装装置，包括滑动块、基座、基板和控制器，滑动块和基座皆位于基板的上表面，基板固定于工作台的上表面，基座安装有电机，将蜗杆装入电机的输出轴的方向定义为前方，滑动块设有驱动滑动块前后移动的压合驱动机构；滑动块包括底座和压合块，压合块固定于底座，且压合块与压合驱动机构连接，压合块靠近蜗杆的一侧固定有压接头。本实用新型的整个组装过程采用全自动化控制，无需人工操作，解放劳动力，提高生产效率，组装精度高，防止压接力度不够的轻压或压力过大时导致的产品压坏，保证电机蜗杆组装的质量。

技术领域

本实用新型属于电机组装技术领域，特别是涉及一种电机蜗杆组装装置。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，主要作用是将机电能转化为机械能。

目前将蜗杆装入到电机的输出轴上是通过手动压床完成的，通过手动压床装入蜗杆不但操作人员的劳动强度较大，而且组装效率较低，并且因为是手动控制压床工作，人为因素较大，组装的精度较低，产品存在压接力度不够的轻压或压力过大时存在的产品压坏的风险，从而降低电机的使用寿命，而且蜗杆和电机的低精度装配，在与其他设备部件配合使用时，零部件会因为精度低契合度不高而造成相互之间的磨损，产生噪音，降低整体零部件使用寿命。

为了克服上述缺点，本领域的技术人员积极研究创新，以期创设出一种高精度的电机蜗杆组装装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电机蜗杆组装装置，整个组装过程采用全自动化控制，无需人工操作，解放劳动力，提高生产效率，组装精度高，防止压接力度不够的轻压或压力过大时导致的产品压坏，保证电机蜗杆组装的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种电机蜗杆组装装置，包括滑动块、基座、基板和控制器，所述滑动块和所述基座皆位于所述基板的上表面，所述基板固定于工作台的上表面，所述基座安装有电机，将蜗杆装入电机的输出轴的方向定义为前方，所述滑动块设有驱动所述滑动块前后移动的压合驱动机构；

所述滑动块包括底座和压合块，所述压合块固定于所述底座，且所述压合块与所述压合驱动机构连接，所述压合块靠近所述蜗杆的一侧固定有压接头；

所述基座包括固定座及两块定位板，两块所述定位板分别固定于所述固定座的前后两侧，所述固定座固定于所述基板，所述定位板的上端设有下凹的定位弧，所述电机的轴盖卡入所述定位弧以实现所述电机的定位；

还包括位移传感器和压力传感器，所述位移传感器安装于所述底座，所述压力传感器安装于安装座，所述安装座和所述压合驱动机构分别位于所述基座的相对两侧，所述压合驱动机构、所述位移传感器和所述压力传感器分别与所述控制器电连接。

进一步地说，所述压合驱动机构包括安装板、连接件和驱动所述滑动块前后移动的压合驱动电机，所述压合驱动电机与控制器电连接，所述压合驱动电机固定于所述安装板，所述压合驱动电机的输出轴与所述连接件连接，所述连接件与所述压合块插接。

进一步地说，所述压合块靠近所述压合驱动机构的侧面设有插接槽，所述连接件的外壁一端周向向外凸起形成一圈凸圈，所述凸圈卡接于所述插接槽。

进一步地说，所述插接槽的内壁设有两块限位块，两块所述限位块分别位于所述插接槽的相对两侧壁，所述凸圈位于所述插接槽的底面和所述限位块之间。

进一步地说，所述压接头的表面设有与所述蜗杆相对应的凸头。

进一步地说，所述安装座的上表面设有下凹的安装槽，所述压力传感器安装于所述安装槽，且所述压力传感器与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过安装槽侧壁的通孔与所述电机的输出轴相抵触。

进一步地说，所述安装座设有抵触块，所述抵触块与所述位移传感器相对应。