[实用新型]一种电石炉的出料口装置

说明书

本实用新型公开了一种电石炉的出料口装置，其包括倾斜的贯穿于炉壁的钢管，所述钢管的周围填充有浇注料，所述浇注料内设置的有冷却埋管；本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用钢管对浇注料的出料口进行预定型，当电石液体初次从钢管流出时，炽热的电石液流将钢管融化，同时使钢管周围的浇注料凝固，从而形成与钢管的外壁等径的出料圆孔，该出料口耐高温性能极强，使用寿命高，维护次数少，节约生产成本，有效保证了电石的生产效率，同时降低事故的发生的几率。

技术领域：

本实用新型涉及电石炉,尤其涉及一种电石炉的出料口装置。

背景技术：

电石炉用作电石生产，电石由炉内的石灰和碳质材料反应得，

其炉内温度高达2000℃～2200℃，每隔30min～60 min即排出一次电石液，故对电石炉的出料口的耐高温性能要求非常高；目前，如图1所示，电石炉的出料口一般包括在炉壁7上由刚玉炉砖砌成的出料门11，在所述出料门外设置有固定架8，所述固定架8外固定安装有水冷架9，水冷架9内同有冷却水，但在实际生产中这种结构的维护量很大，其中水冷架的使用周期仅为30～40天，更换频繁，不但增加了运行成本，极大的影响了生长效率，而且具有很大的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种电石炉的出料口装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种电石炉的出料口装置，其包括倾斜的贯穿于炉壁的钢管1，所述钢管1的周围填充有浇注料2（所述浇注料2为由质量百分比为40%刚玉、30%碳化硅、15%Al2O3微粉、15%水泥加水搅拌均匀而成的浇注泥），所述浇注料2内设置的有冷却埋管3。

进一步的，所述冷却埋管3包括若干个对齐排列的环管4和与所述环管4连通的进水管5和出水管6，所述环管4将所述钢管1包围。

进一步的，所述钢管1的中心线与炉壁的夹角为5°～20°。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用钢管对浇注料的出料口进行预定型，当电石液体初次从钢管流出时，炽热的电石液流将钢管融化，同时使钢管周围的浇注料凝固，从而形成与钢管的外壁等径的出料圆孔，该出料口耐高温性能极强，使用寿命高，维护次数少，节约生产成本，有效保证了电石的生产效率，同时降低事故的发生的几率。

附图说明：

图1为本实用新型的现有技术的电石炉出口结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的冷却埋管的结构示意图；

图中，钢管1、浇注料2、冷却埋管3、环管4、进水管5、出水管6、炉壁7、固定架8、水冷架9、出口咀10、出料门11。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种电石炉的出料口装置，其包括倾斜的贯穿于炉壁的钢管1，钢管1的周围填充有浇注料2（浇注料2为由质量百分比为40%刚玉、30%碳化硅、15%Al2O3微粉、15%水泥加水搅拌均匀而成的浇注泥），浇注料2内设置的有冷却埋管3；冷却埋管3包括若干个对齐排列的环管4和与环管4连通的进水管5和出水管6，环管4将钢管1包围；钢管1的中心线与炉壁的夹角为15°。

工作原理：工作时，摆好钢管1以及冷却埋管3的位置，将填充料布满除钢管1以及冷却埋管3以外的空间；当炉内炽热的电石液体初次从钢管1流出时，炽热的电石液流将钢管1融化，同时使钢管1周围的浇注料2凝固，从而使浇注料2形成与钢管1的外壁等径的出料圆孔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。