[实用新型]极片卷绕前纠偏装置及圆柱形电芯制片卷绕机有效
申请号: | 201821077154.0 | 申请日: | 2018-07-06 |
公开(公告)号: | CN208385544U | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 杨琪;王涛;曹海霞 | 申请(专利权)人: | 珠海华冠科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04;H01M6/00 |
代理公司: | 珠海智专专利商标代理有限公司 44262 | 代理人: | 林永协;吴志鸿 |
地址: | 519000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辊轴 极片卷绕 纠偏装置 圆柱形电芯 纠偏单元 压紧机构 卷绕机 制片 驱动单元 安装板 固定座 相背 本实用新型 位置偏移 对齐度 连接架 滑动 纠偏 移动 电芯 对极 极片 卷绕 卷制 驱动 保证 | ||
本实用新型提供一种极片卷绕前纠偏装置及圆柱形电芯制片卷绕机,极片卷绕前纠偏装置包括固定座、驱动单元和纠偏单元,驱动单元连接在纠偏单元和固定座之间,驱动单元用于驱动纠偏单元相对固定座滑动,纠偏单元包括具有安装板的连接架、安装在安装板第一端的第一辊轴和第一压紧机构、安装在安装板第二端的第二辊轴和第二压紧机构,第一压紧机构的第三辊轴可相对或相背第一辊轴移动,第二压紧机构的第四辊轴可相对或相背第二辊轴移动。及具有极片卷绕前纠偏装置的圆柱形电芯制片卷绕机。该极片卷绕前纠偏装置及圆柱形电芯制片卷绕机均具有能够防止极片在卷绕过程中出现位置偏移、保证卷制出的电芯具有良好的对齐度且对极片的位置纠偏效果好的优点。
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备技术领域,具体地说,是涉及一种极片卷绕前纠偏装置及设置有该极片卷绕前纠偏装置的圆柱形电芯制片卷绕机。
背景技术
电池的电芯是通过将正极片、负极片、隔膜等按照一定的次序层叠后进行卷绕制成的,而目前对电芯的卷制技术已经相对成熟,且电芯的制作也基本可以通过卷制设备实现自动化生产,进而使得电芯的卷绕质量和卷绕精度得到了有效的保证,并且还能够大幅度的提高电芯的生产效率,降低人工成本和电芯制作的返工率。
而在电芯的卷制过程中,电芯对齐度的高低会直接对电芯的质量造成影响,此外,电芯对齐度也是判断电芯质量好坏的一个重要指标。目前,市场上现有的电芯卷制设备为了保证电芯的对齐度,会在电芯卷制设备上设置过程纠偏机构来对极片走带过程中极片出现的偏移进行纠正。但是,现有的过程纠偏机构只能实现对位于极片放卷机构和极片插入机构之间的极片进行位置纠偏,即只能对走带过程中的极片进行纠偏。而由于电芯在进行卷绕时,需要通过极片插入机构将极片夹持至卷绕头,使卷绕头对正极片、负极片、隔膜进行卷绕,而这使得极片插入机构对极片进行夹持、移动的过程中,以及极片与卷绕头连接,卷绕头对极片、隔膜卷绕的过程中,极片容易出现二次偏移,使得电芯卷制过程中电芯的对齐度降低,而此时的过程纠偏是无法对极片进行纠偏。
此外,电芯在进行卷绕时,极片极易出现偏移,使得电芯的对齐度降低,而此时的过程纠偏机构无法对极片进行及时的纠偏。再者,现有的过程纠偏机构大部分是通过一个可摆动的纠偏架对极片进行纠偏,即当极片出现偏移时,通过控制纠偏架进行摆动来使得极片进行“蛇形”移动,进而实现对极片进行纠偏,但这样的纠偏方式存在纠偏精度低、纠偏速度慢、偏移量难以控制等缺点。并且,传统的电芯卷制设备在进行卷绕时,是通过极片插入机构将极片夹持至卷绕头上的卷绕工位处,然后通过只卷隔膜的方式顺带将极片一并进行卷绕,而并无牵引机构辅助极片进行传动,这使得在电芯卷绕过程中,极片容易由于张力和惯性作用而发生后退,这也极易导致卷绕过程中极片出现偏移等问题。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的主要目的是提供一种能够防止极片在卷绕过程中出现位置偏移,保证卷制出的电芯具有良好的对齐度且对极片的位置纠偏效果好的极片卷绕前纠偏装置。
本实用新型的另一目的是提供一种能够防止极片在卷绕过程中出现位置偏移,保证卷制出的电芯具有良好的对齐度且对极片的位置纠偏效果好的圆柱形电芯制片卷绕机。
为了实现本实用新型的主要目的,本实用新型提供一种极片卷绕前纠偏装置,其中,包括固定座、驱动单元和纠偏单元,固定座上设置有第一导轨,驱动单元安装在固定座上,纠偏单元包括连接架、第一辊轴、第二辊轴、第一压紧机构和第二压紧机构,连接架与第一导轨可滑动地连接,连接架与驱动单元的驱动端连接,第一辊轴绕自身的轴线可转动地安装在连接架的安装板的第一端上,第二辊轴绕自身的轴线可转动地安装在安装板的第二端上,第一压紧机构安装在安装板的第一端,第一压紧机构包括第一驱动机构和第三辊轴,第一驱动机构驱动第三辊轴相对或相背第一辊轴移动,第二压紧机构安装在安装板的第二端,第二压紧机构包括第二驱动机构和第四辊轴,第二驱动机构驱动第四辊轴相对或相背第二辊轴移动。
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