[实用新型]电芯短路测试装置及圆柱形电芯制片卷绕机

说明书

本实用新型提供一种电芯短路测试装置及圆柱形电芯制片卷绕机，电芯短路测试装置包括送料线、短路测试单元、寻位单元和驱动单元，送料线包括传输带和驱动传输带传动的第一电机，短路测试单元的检测端朝向送料线设置，寻位单元位于短路测试单元的下游端，寻位单元包括辊轴、连接座和分别安装在连接座上的第二电机、夹持组件、位置传感器，辊轴与第二电机连接，辊轴与夹持组件的两个夹臂之间围成一个容纳位，夹持组件朝向传输带设置，位置传感器的检测端朝向容纳位设置，驱动单元与连接座连接。及圆柱形电芯制片卷绕机。该电芯短路测试装置及圆柱形电芯制片卷绕机均具有极耳寻位功能，能够对正、负极极耳均位于电芯同一端的电芯进行短路检测的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种电芯短路测试装置及设置有该电芯短路测试装置的圆柱形电芯制片卷绕机。

背景技术

锂离子电池的核心部件是电芯，而电芯主要是由正极极片、负极极片以及隔膜通过多层叠片或卷绕生产而成，而电芯在实际生产中所要面对的技术难题是：隔膜出现破损、极片存在毛刺等，这些问题都极易使电池内部的正极极片和负极极片由于直接发生物理接触而产生短路，而这种内部短路或微短路会导致电芯化成数据异常，使电芯性能受到极大的影响，严重时甚至会使电池产生安全性能上的问题。因此，电芯内部的短路诊断是锂电池生产过程中不可或缺的一部分。

而上述问题促使了电芯短路测试设备的发展，但是，目前市面上的电芯短路测试设备大多只能对传统的电芯结构进行检测，即只能针对正极极耳、负极极耳分别位于电芯两端的正负极上的电芯进行短路测试，而无法对正极极耳、负极极耳位于电芯同一端的新型电芯进行短路测试。因为传统的电芯结构即使不对正极极耳、负极极耳的位置进行固定，也可以进行短路测试，而上述新型电芯检测室需要先确定正极极耳、负极极耳的位置后才能够进行短路测试，导致现有的电芯短路测试设备无法满足上述新型电芯的短路测试要求。此外，现有的电芯短路测试设备在检测到电芯出现短路时，往往都需要人工对短路的电芯进行手动剔除，从而使得电芯短路检测设备存在自动化程度低、生产效率不高的缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种具有极耳寻位功能，且能够对正、负极极耳均位于电芯同一端的电芯进行短路检测的电芯短路测试装置。

本实用新型的另一目的是提供一种具有极耳寻位功能，且能够对正、负极极耳均位于电芯同一端的电芯进行短路检测的圆柱形电芯制片卷绕机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种电芯短路测试装置，包括送料线和短路测试单元，送料线包括传输带和第一电机，传输带上设置有多个夹具，第一电机驱动传输带传动，短路测试单元安装在送料线上，短路测试单元的检测端朝向送料线设置，其中，电芯短路测试装置还包括寻位单元和驱动单元，在传输带的传送方向上，寻位单元位于短路测试单元的上游端，寻位单元包括辊轴、连接座和分别安装在连接座上的第二电机、夹持组件、位置传感器，辊轴与第二电机的驱动端连接，辊轴与夹持组件的两个夹臂之间围成一个容纳位，夹持组件朝向传输带设置，位置传感器的检测端朝向容纳位设置，驱动单元安装在送料线上，驱动单元的驱动端与连接座连接。

由上可见，本实用新型通过对电芯短路测试装置的设置和结构设计，使得该电芯短路测试装置具有极耳寻位功能，且还能够对正、负极极耳均位于电芯同一端的电芯进行短路测试的优点，当电芯移动至寻位单元处时，送料线停止传送，驱动单元驱动寻位单元移动至夹具处，使得寻位单元的夹持组件对夹具上的电芯进行夹取，并使电芯分别与辊轴、夹持组件的两个夹臂邻接。接着，第二电机驱动辊轴转动，进而带动电芯转动，使得位置传感器对电芯的极耳进行寻位，当位置传感器确定电芯的极耳的位置时，第二电机停止对辊轴的驱动，且夹持组件进行复位，同时驱动单元驱动寻位单元进行复位，使得完成极耳定位的电芯被重新放置到夹具上，完成对电芯的极耳的寻位操作。接着，送料线将电芯传送至短路测试单元处进行电芯的短路测试。