[实用新型]精炼器

说明书

本实用新型实施例涉及一种精炼器，其包括料箱、卸料管以及驱动装置，所述料箱下端开设有出料口，所述出料口连接有向下延伸的所述卸料管，所述卸料管中部设置有卸料转子，所述卸料转子与所述驱动装置的输出轴活动连接，所述卸料转子在所述驱动装置的驱动下以所述输出轴的中轴线为轴线相对于所述卸料本体转动。本实用新型实施例提供的精炼器，适用于颗粒状精炼剂，当精炼剂装入料箱时，驱动装置可驱动卸料转子均匀地填充精炼剂，相较于传统的精炼器，本实用新型实施例提供的精炼器可适用于颗粒状精炼剂、可均匀填充精炼剂。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种精炼器。

背景技术

传统的精炼剂为粉末状的精炼剂，它主要是由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，其应用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂中的部分成分在高温下极易分解生成气体，生成的气体不仅可以与氢反应，还可以吸附氧化夹渣，反应后的气体可迅速从铝液中逸出。在进行铝及铝合金熔铸生产过程中，常使用精炼器将粉末状的精炼剂撒于液面上，然后迅速压入铝液内，充分搅拌后，就可静置、扒渣。

随着科技的高速发展，铝及铝合金熔铸生产过程中使用的精炼剂也在改进，环保型的精炼剂也就应运而生了。传统的精炼剂呈粉末状，而环保型的精炼剂呈颗粒状。传统的精炼器一方面不适合环保型精炼剂的使用，环保型精炼剂为颗粒状，很容易造成精炼器卡滞，严重的，还会毁坏精炼器。另一方面，传统的精炼器不能均匀地填充精炼剂，过少的精炼剂降低铝液除气清渣的效果，过多的精炼剂又会浪费资源，增加制作成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种适用于颗粒状精炼剂、可均匀填充精炼剂的精炼器。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种精炼器，其包括料箱、卸料管以及驱动装置，所述料箱下端开设有出料口，所述卸料管与所述出料口连接且向下延伸，所述卸料管中设置有卸料转子，所述卸料转子与所述驱动装置的输出轴活动连接，所述卸料转子在所述驱动装置的驱动下以所述输出轴的中轴线为轴线相对于所述卸料管转动。

优选地，所述卸料管中部沿所述卸料转子的轴向方向两端开放形成第一开放端和第二开放端，所述驱动装置的输出轴依次穿过第一开放端、卸料转子、第二开放端，并露出于所述第二开放端外，所述卸料转子套设在所述输出轴上。

优选地，其还包括第一端盖、第二端盖，所述第一端盖、第二端盖分别连接在所述第一开放端、第二开放端的外侧，所述驱动装置的输出轴依次穿过所述第一端盖、第一开放端、卸料转子、第二开放端、第二端盖，所述第一端盖、卸料转子、第二端盖套设在所述输出轴上。

优选地，其还包括第一轴承、第二轴承，所述第一轴承设置在所述第一端盖与所述驱动装置的输出轴之间，所述第二轴承设置在所述第二端盖与所述驱动装置的输出轴之间。

优选地，其还包括第一密封件、第二密封件，所述第一密封件设置在所述第一端盖内，所述第一密封件接近所述第一开放端，所述第一轴承远离所述第一开放端，所述第二密封件设置在所述第二端盖内，所述第二密封件接近所述第二开放端，所述第二轴承远离所述第二开放端。

优选地，其还包括第一端盖密封板、第二端盖密封板，所述第一端盖密封板与所述第一端盖连接并远离所述第一开放端，所述第二端盖密封板与所述第二端盖连接并远离所述第二开放端。

优选地，其还包括加料盖，所述料箱上端开设有加料口，所述加料盖封闭所述加料口，所述料箱沿所述加料口指向所述出料口的方向逐渐收缩。

优选地，所述卸料转子呈圆柱状，所述卸料转子呈圆柱状，所述卸料转子沿其外圆周壁设有多个预定深度的间隔，所述间隔两两相邻形成卸料单元。

优选地，其还包括气管，所述气管包括入气口和出气口,所述卸料管一端连接所述料箱的出料口，另一端连接所述气管且位于所述入气口与出气口之间，所述卸料管与所述料箱、所述气管导通。