[实用新型]一种用于PSA制氮机上的高效充气结构

说明书

本实用新型涉及一种高效充气结构，尤其涉及一种用于PSA制氮机上的高效充气结构。所述PSA制氮机设置有并排放置的第一吸附塔和第二吸附塔，所述PSA制氮机还设置有氮气缓冲罐，所述第一吸附塔和第二吸附塔与所述氮气缓冲罐之间设置有高效充气结构，所述高效充气结构设置有加压排气结构和排废结构。本实用新型的有益之处是：通过将高效充气结构设置有加压排气结构和排废结构以及空气进气结构，能够从第一吸附塔和第二吸附塔的上部和底部分别进行充气，提高了充气的速度，同时通过排气结构有效的进行排气，本实用新型结构新颖，操作方便。

技术领域：

本实用新型涉及一种高效充气结构，尤其适用于PSA制氮机。

背景技术：

氮气的化学性质比较不活泼，在一般的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量逐渐增长。

现有的氮气制备方法很多，其中PSA制氮机应用较为广泛，PSA全称：PressureSwing Adsorption，中文意思为：变压吸附。PSA是一种新的气体分离技术，自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。

常规PSA制氮机技术相对比较成熟，但是存在一定的缺陷需要改进，传统的PSA制氮机在双塔均压后，在开启双塔总出气气动阀的瞬间，通过总出气管路上的反装的止回阀，使氮气缓冲罐内部的气体以极快的速度对吸附塔进行冲压，从而使吸附塔内部压力迅速增到分子筛的最佳工作压力，使吸附塔以最快的速度进入工作状态。但传统的这种流程中，氮气缓冲罐只通过吸附塔的出气口处进行回气充压，充压速度不够快，而且吸附塔内部压力不够均匀。在一定程度上降低了设备制氮性能的进一步提升的可能性。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于PSA制氮机上的高效充气结构，以解决行业中面临问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于PSA制氮机上的高效充气结构，所述PSA制氮机设置有并排放置的第一吸附塔和第二吸附塔，所述PSA制氮机还设置有氮气缓冲罐，所述第一吸附塔和第二吸附塔与所述氮气缓冲罐之间设置有高效充气结构，所述高效充气结构设置有加压排气结构和排废结构，所述加压排气结构设置有第一出气阀，所述第一出气阀为气动角式截止阀，所述第一出气阀的一端连接到所述氮气缓冲罐上，所述第一出气阀的另一端分别连接有第二截止阀一端和第三截止阀一端，所述第二截止阀的另一端连接到所述第一吸附塔的顶部，所述第三截止阀的另一端连接到所述第二吸附塔的顶部，所述第二截止阀和第三截止阀之间设置有连通截止阀，所述第一截止阀和第二截止阀与第三截止阀之间还设置有流量控制阀，所述流量控制阀还并联设置有上部单向阀，所述第一出气阀的左侧还设置有底部充气管道，所述底部充气管道上设置有底部单向阀，所述底部单向阀还分别连接到第四截止阀和第五截止阀，所述第四截止阀还连接到所述第一吸附塔的底部，所述第五截止阀还连接到所述第二吸附塔的底部。

作为优选，所述排废结构设置有第六截止阀和第七截止阀，所述第六截止阀的一端连接到所述第一吸附塔的底部，另一端连接废气排污装置，所述第七截止阀的一端连接到所述第二吸附塔的底部，另一端也连接到废气排污装置上。

作为优选，所述氮气缓冲罐的底部设置有排污口，所述排污口上还设置有排污阀。

作为优选，所述空气进气结构设置有空气进气管道，所述空气进气管道分别连接到所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部，所述空气进气管道上分别设置有多个空气进气阀。